5、发泡剂越多发泡越好，密度越小，越轻？

在实际生产中我们碰到很多PVC发泡制品客户，产品出现大泡孔或者重量降不下来，问了各种专家朋友，得到了令他们比较相信的答案：这是发泡剂加少了，没有发起来，得多加发泡剂啊，这样自然发起来了。结果情况是更糟，于是他们一起商议了另一种办法，增加发泡调节剂用量，结果有所好转，直到增加的调节剂的量足以不出现任何问题。

在PVC制品中使用最多的就是黄色发泡剂AC，当制品中添加AC后，受热分解，产生大量的热，制品膨胀，熔体强度降低，直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡，数目多的小气泡就会融合变成大气泡，密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强，来增大熔体强度，使气泡均匀分布，来降低密度。

说到这里有的人就说了，那不还是 第一段讲的那个意思嘛。非也，这里我们引入一个概念，比表面积，是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。同样体积的物质，比表面积越大，密度越低，质量越轻。

当一定量的AC和发泡调剂剂添加后，形成数不清的大小均匀的小气泡，泡孔细密均一，这时候的比表面积最大。当AC的量超过发泡调节剂的增强的熔体强度范围后，小气泡将会串泡，很多个小气泡形成一个大气泡，这时候比表面积就会下降，密度自然大了，如果切开断面甚至出现泡孔，更甚者中间与两面分层。

那么出现泡孔等这样的问题我们该如何调整呢？我想，细心读过上面文字的已经有了答案，首先增加发泡调节剂或者降低发泡剂的量，动者其一，以方便查找原因，成本考虑当然后者是上策，就是降低发泡剂AC的用量，如果效果出现好转，继续降低即可正常。因此第一段的增加发泡剂用量当然是不对的。

另外，在生产过程中为了得到性能更优越的产品，还是建议添加白色吸热型发泡剂，抵消AC分解过程中释放的多余热量。

实际生产中出现泡孔的原因往往还要多，有工艺的原因成分，我们配合好的工艺加上配方的调整，很快就能做出发泡均匀、质量轻、力学性能好的制品啦。具体问题还需要具体分析。

二、六大常见问题、原因及解决办法

1、、板面发黄 。挤出温度过高或者稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出问题所在，最快的速度解决问题；

2、板材中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系；

3、板面弯曲。料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。

4、横切面出现泡孔或者泡分层。原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

5、板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快

6、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。主要原因，与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，第一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。返回搜狐，查看更多