钣金放样 指的是转换 3D 模型 设计的金属板 将零件转换为 2D 展开视图，通常称为平面展开视图。 此过程需要考虑材料厚度、弯曲半径和其他相关参数。 放样的目的就是利用这个2D展开图对它进行切割、直接弯曲等操作 金属板 在实际制造过程中，最终获得3D零件。

钣金放样是根据图纸在放样平台上按1：1的比例（或一定比例）勾画出零部件的轮廓，准确确定其尺寸，作为制造样板、加工、装配等工作的依据。 钣金布局是制造冷加工钣金产品的重要组成部分。 一般冷加工钣金件的形状和尺寸都比较大，设计图纸按比例绘制。 在实际制造中，必须确定各个零件或部件的形状和尺寸，作为制造和装配的基础，这需要布局来解决。 钣金放样包括各种方法，例如全尺寸放样、光学放样和网格放样。 其中，全尺寸放样是最基本、应用最广泛的放样方法，比例为1：1。 它不仅能准确地反映结构的实际形状和尺寸，而且有助于确定一些图纸上未标注的零部件的尺寸，为零件和模板的制造提供依据，还可以确定零件之间的相对位置，可以作为组装的基础。

钣金放样是钣金制造中的重要工序，是指根据钣金零件的三维模型或二维图计算出钣金展开后的形状和尺寸，以方便切割加工。 以下是钣金放样的优点和缺点：

钣金放样的优点:

钣金放样的缺点:

总体而言，钣金放样技术在钣金制造中，特别是在大型、精密制造中至关重要。 但同时也带来了一些挑战和限制，需要企业和运营商充分考虑和权衡。

在折弯过程中，金属板材的外层受到拉应力，而内层则受到压应力。 理论上，内层和外层之间的过渡层既不拉伸也不压缩，中性层是虚拟的。 弯曲过程中，假设中性层与弯曲前的状态一致； 长度保持不变。 因此，中性层是计算弯曲部分长度的基础。 中性层的位置与变形程度有关。 当弯曲半径大、弯曲角度小时，变形程度小，中性层位置接近板厚中心。 当弯曲半径减小、弯曲角度增大时，变形程度相应增大。 中性层的位置逐渐向弯曲中心内侧移动。 中性层到钣金内侧的距离用A表示。如图：

钣金展开计算是钣金展开计算的关键步骤 钣金加工 行业中的应用:。 目的是在加工前确定三维钣金部件的形状，以便在弯曲、折叠和其他成型步骤后获得所需的最终形状。 此类计算需要考虑材料弯曲过程中的性能、厚度和变形。 钣金展开计算的基本原理包括以下几个方面：

计算展开长度的一般公式为：

L = L.原 +ΔL

在公式：

现实中，很多软件如Solid Works、Auto CAD、Inventor等，都内置了钣金展开功能，可以帮助设计师和工程师自动完成这些计算。 但即使借助软件，了解基本的部署原理以及如何手动计算它们仍然非常有价值，特别是在原型设计或遇到特殊材料和工艺的情况下。 钣金展开和放样的解决方案通常涉及步骤和工具。

钣金放样是一种将设计的 2D 形状转换为 3D 钣金零件的工程技术。 钣金放样广泛应用于许多工业领域，例如航空、汽车、建筑、家电和其他制造行业。 以下是钣金放样的一些主要应用：

钣金放样可以提高生产效率，减少材料浪费，保证产品质量和精度。 随着技术的进步，钣金放样逐渐从手工放样发展到计算机辅助放样，大大提高了工作效率和准确性。 精确放样 金属板材的 是保证复杂钣金件质量的关键。 以下是钣金放样的完整解决方案：

1、认真分析、研究图纸，了解产品的结构特点、技术要求、加工流程以及相关的结构处理。 2.选择合适的放样基准。 3、确定加工余量。 放样后，需要进行各种处理方法。 不同的加工方法会导致材料的尺寸变化。 放样时应根据加工内容添加适当的余量，以保证产品质量。

首先要了解大米金属构件的施工图和主要内容，分析构件的形状和尺寸，组织各构件在空间上的相互位置、大小和形状。

了解施工图的各种要求后，根据具体情况准备好布置所需的工具、夹具、量具等。 放样划线的具体操作包括划中心线、画轮廓线、定位线等。划线过程中除了保证线条清晰、均匀外，保证尺寸准确也很重要。 为了保证生产尺寸的准确性，提高工作效率，必须掌握各种基本几何形状的绘制方法，正确准备和使用工具。 在钣金打标中，常用的工具有划线器、圆规、角尺、样品冲头、曲线尺等。

所谓放样参考就是线标记参考，是指放样线起点处的参考线、参考平面和参考点。 确定基准通常涉及选择零件的对称面、底面、重要端面、旋转体轴线等。 在板材排版和打标时，一般只选择两个基准，可以根据以下三种情况来选择。

为保证标记的质量和准确性，必须严格遵守以下规则：

对于图形对称的零件、部件，一般先画中心线和垂线，作为画其他线的参考。 对于非对称零件，进行钣金加工时，至少应在两个方向上绘制两条参考线。

注意取样和眼睛冲洗：

1）将部件的各个表面依次展开在平面上的过程称为展开。 2) 在平面上得到的展开图就是展开图。 3) 绘制和展开图表的过程称为展开和放样。 4) 创建展开图通常有两种方法：一是绘图法；二是绘制法。 另一种方法是计算。 拉深法广泛用于形状复杂的工件。 相反，对于形状简单的工件，可以直接通过计算得到展开尺寸，形成展开图。

找到线段的真实长度是创建展开图的首要步骤。 能否准确确定表格表面各线段的真实长度，直接影响展开图的正确性。 视图中的某些线段可以直接反映真实长度，而其他线段则不能。 因此，需要先区分并计算那些不能反映真实长度的部分。

空间线在视图中的投影通常有三种情况：第一种是垂直于某个投影平面，平行于另外两个投影平面，如图所示。 根据投影平面原理，当一条线段平行于投影平面时，该线段的投影与该线段的长度相等，反映了真实长度。 在图中所示的左视图和俯视图中，ab和a“b”线段都反映了线段的实际长度。

第二种是与某个投影面平行，与另外两个投影面倾斜，如图； 根据投影面原理，当一条线段与投影面平行时，该线段的投影等于该线段的长度，反映了实际长度。 图中所示的主视图中，a'b'线段也反映了该线段的实际长度。

第三种是一般位置，直线倾斜到每个投影面上； 当空间线段向投影面倾斜时，其投影小于线段的实际长度，不能反映其真实长度； 需要计算或绘图才能获得。

6）简单弯曲件展开材料长度的计算 对于形状简单的工件或型钢的弯曲，可计算展开尺寸。 钢材弯曲时，外层材料被拉伸和缩短，而内层材料被压缩，中间必须有一层材料在弯曲前后既不延伸也不缩短。 该层称为中性层。 中性层是计算扩展的基础，中性层的位置根据不同的情况而变化。 交叉- 截面和弯曲程度。 因此，在计算膨胀之前，需要先确定中性层的位置，然后再进行膨胀。 计算展开的步骤为：

7）圆钢展开长度的计算 圆钢弯曲的中性层一般与中心线重合，因此可以根据中心线长度计算圆钢的展开长度。 例如，可以计算出弯曲成S形的圆钢的展开长度，如图所示。 尺寸a、b、c、R1，R2，弯曲角度已知 α1，α2。 若圆钢直径为d，则展开长度按下式计算：

8）圆钢展开长度的计算 ① 首先将弯曲的S形圆钢分段，得到l1中，2中，3中，4， 和我5. ②计算直线段长度：l1 = 一个，l3 = b, l5 = c 计算曲线段的长度：

L2 =α1 л (R1 – d/2)/180

L4 =α2 л (R1 + d/2)/180

③计算总长度：L=l1 +l2 +l3 +l4 +l5

9) 旋转法求实际长度 求真实长度的旋转法是将空间一般位置处的一条直线绕某一轴旋转，使其平行于某一投影面进行投影。 这个投影就是线段的真实长度，如图所示。 图中，空间线段AB绕AO轴旋转到AB1 平行于正投影的位置进行投影，投影a'b”为真实长度。

10) 旋转法求实际长度 绘制方法如图所示。 以a为圆心，ab为半径，过点a和b1画一条水平线，并在b'处与水平线相交作圆弧。 然后，在b2到b'处画一条与水平线相交的垂直线，连接a1和b2以获得线段的实际长度。

11) 用直角三角形法求实长 如图所示，线段AB在两个投影平面上的投影并不能反映投影a'b'和ab的真实长度，因为AB向两个投影平面倾斜。 从图中可以看出，若BC在B点与Aa垂直，则得到直角三角形ABC，直角BC=ba，另一个直角AC为两点之间的高差H=Aa-Bb两点A、B，正好等于正投影两端a'、b'沿AB垂直方向的距离a'c'。 因此，可以推断，只要作两个互相垂直的直角，使得B1C1=ab且A1C1=a'c'=H，则斜边A1B1就是线段AB的真实长度。

12) 用直角三角形法求实长 绘制方法如图所示。 ab 和 a1b1 是线段的两个投影。 首先，制作一个直角，测量直角一侧投影中ab（或a1b1）的长度，并测量另一直角上视图的投影差。 那么直角三角形的斜边就是线段AB的实长。

冷加工钣金工件有各种形状。 无论表面形状如何，一般都是将其分成几个基本几何体，然后展开。 展开放样有平行线法、径向线法、三角形法三种。

展开时，工件表面被视为由无数条平行等值线组成。 将相邻的两条等值线及其两端线围成的小区域作为一个平面，在该平面上依次绘制各个小平面的真实尺寸，得到元件曲面展开图。 这种展开方法就是平行线展开方法，适用于等值线平行的构件的展开。

上斜四棱管展开

创建棱镜管的投影图，在顶视图中的每条边上标记符号1、2、3和4，并在主视图上标记相应的投影点3′和​​4′：

展开时，圆锥体被认为是由一系列与圆锥体顶部相交的素线和基线组成。 圆锥体的素线和底线被分成几个小三角形，每个小三角形作为一个平面。 在平面上依次绘制每个三角形，即可得到所需的展开图。 该方法为辐射展开法，适用于素线或素线延长线相交于一点的元件。

扁平锥形管的展开

创建一个平端圆锥管的视图，在主视图中延伸等腰梯形腰部的顶点o'，在俯视图中将大周长12等分，并将其投影到等腰梯形的底边主视图将交点与顶点 o' 连接起来。 将圆锥体分成几个小三角形。 由于正锥体是旋转体，所以中间线的实际长度R就是两侧棱线的长度。

展开时，将曲面分成若干个三角形，画出每个三角形的长度，依次画出每个三角形的真实长度，并在平面上依次画出其真实形状，得到展开图，称为三角形展开方法。 三角形展开法适用于边既不平行也不相交于一点的部件。 对角矩形喷嘴展开

延伸主视图上的底部边缘线以形成两个直角。 测量主视图高度方向上两个直角的高度差，得到A点和B点。在水平右边缘上测量俯视图中的投影长度1-a，1-b…，得到a点， b、d、3、4等，那么斜边就是每条线段的真实长度。

专业软件对于现代钣金设计和制造至关重要，因为它可以对复杂的 3D 形状进行精确规划、建模和展平。 以下是如何利用专业软件进行钣金放样：

选择合适的软件：一些最流行的具有钣金放样功能的专业 CAD/CAM 软件包包括：

3D 形状建模:

创建放样形状:

展平或展开 3D 模型:

结合弯曲和制造细节:

出口制造:

模拟制造过程:

配套文档:

迭代和测试:

将软件整合到钣金放样中可以简化流程、提高准确性并减少浪费。 然而，虽然软件可以是一个强大的工具，但对材料特性、制造技术和设计原理的深入了解对于成功放样和制造钣金部件至关重要。

总体而言，钣金放样解决方案涉及设计、加工、检测等多个领域，需要多种技术和方法的综合应用，以保证钣金件的质量和效率。