​作者丨工控咸鱼 图丨siemens

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hello，大家好呀，我是工控咸鱼~

前段时间是我们项目的终验收阶段，客户提了很多问题点，其中一个问题就是反馈我们现场的触摸屏很卡顿。

这个问题真的挺模棱两可的，其实我本人倒是觉得触摸屏还可以不是很卡。只是偶尔会死机，需要重新断电源重新开机，另外一点就是他们反馈点击graph跳转到PLC代码视图需要等大袋4到5s。

解决这个问题，我大概用了两周，哈哈，不会有人说我很水吧「脑子糊涂的时候偶尔会水一下哈哈」。

下面我将分享下我是如何解决这个问题的。

01

需要解决这个问题的时候，我第一个想法就是找到这个问题的提出人，话说搞定了人就是搞定了事情，但是我找他不是为了搞定他这个人哦，还是要老老实实解决问题的「呜呜，乙方真苦」。

提出这个问题的是设备科的一个维修工，当我找到他的时候，我询问了他几个问题。

第一个问题，这个触摸屏卡顿的具体现象是什么？

第二个问题，现场所有的触摸屏都卡吗？

第三个问题，你带我看一下最卡的那个触摸屏，我看下。

他的回答：

第一个问题的回答：有时候触摸屏会点着突然就画面卡住了，怎么点也点不动了，需要重启才能恢复。

第二个问题的回答：不是所有的触摸屏都卡，有右前门工位的，后盖060工位的两个触摸屏最卡。

第三个问题的回答：他带我到右前门020触摸屏，演示了卡顿的现象，我这才了解到反应确实是有些慢。有点像以前充话费送的的安卓手机。

02

找原因

我第一个想到的就是是不是画面和变量太多了，才会导致屏幕卡顿，毕竟我们手机安装的应用太多了也会卡顿。

第二个我想，是不是网络中数据太多了，网络不畅通堵，毕竟一个区域内有好几个触摸屏不是所有的都卡。

最后，当然是找西门子的客服小哥啦。小哥分析了好多条，说可能接地没有接好，又没有电磁干扰啦······

其中有几条我倒是很赞同：

1、变量数量多，需要把不用的删除。

2、变量采集周期，有些可以适当加长。

3、看看变量表中有没有「循环连续」的的变量，不需要循环连续采集的变量可以改成「循环操作」。

03

改

现场好多触摸屏，我选择了其中一个最卡的触摸屏，进行了以下检测与操作：

1、发现有很多不用的画面和变量，我删除了。

2、对于普通的报警，采集周期为1s，我加长了采集周期到5s。

3、更改了这个触摸屏的网线，直接找了一根比较短的网线插到了PLC同一个交换机上。

4、查看了变量的属性，原来真的有很多循环连续的变量，我把循环量连续的变量又改为了循环操作。

04

观察

改完之后，我通知设备科的人员试了试触摸屏，看看有没有好点。他说比以前好多了，这下算是起作用了。

我们又观察了一周多，后来就再也没有收到关于触摸屏卡顿的反馈了。

最后：

在现场干调试，干陪产，其实是很辛苦的一件事，虽然现场没事的时候看着我们很闲，但是设备一旦出现问题，我们还是要第一时间保证生产。要是遇到了难题造成了停线，还得分析。

其实在现场第一就是要和客户搞好关系，就拿这个触摸屏卡顿来说吧，屏幕是电子产品，肯定偶尔会卡，如果不是太卡的话，客户也不会找你麻烦。如果你和客户的关系不好，那就另说了。

开心一刻

’和大家分享一件有趣的事呀，前几天车间进来了一条蛇，然后生产班组竟然喊设备科的人去抓蛇「设备科只负责维修设备，可不负责抓蛇，可能是喊设备的修设备喊习惯了吧，抓蛇也喊人家」，结果设备科的真的去了，蛇跑了。后来这件事也很多人知道了，后来还听说他们领导给他们分配个任务，让他们分析「蛇的走向」，以免对人身和设备造成损坏。这次真的是笑到了。

//END

来源：

作者 | 工控咸鱼

图片 | siemens

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