工程上的公差是指从基础测量得出的测量值的允许偏差。公差可以适用于许多不同的单位，例如：工作条件的公差，如温度(°C)、湿度(g/m3)。但不管是哪种单位，公差说明了从基点（标称值）开始的可接受的测量范围。

比方说，假设您正在设计一个筛子来将 3.5 毫米的鹅卵石与 2.5 毫米的鹅卵石分开。您希望较小的鹅卵石从孔中掉落，同时将较大的鹅卵石留在筛子上。从尺寸上看，大块的鹅卵石大小在3.3毫米和3.7毫米之间，较小的则在2.3...2.7毫米的范围内。为确保只有较小的石头会从孔中落下，同时将较大的留在筛子上，您可以将孔直径的标称值设置为 2.8 毫米。同时添加 -0 毫米的下限和 +0.3 毫米的上限可确保所有孔的直径都在 2.8 和 3.1 毫米之间。

在机械工程中，公差规定了指定尺寸的允许偏差。确定合适的公差可确保制造公司知道在生产过程中更加注意处理几个特定点。这可能是完美可装配的零件和报废零件之间的区别。

由于机器不可能做到尽善尽美，因此产品的最终尺寸肯定会与规定的测量值有所不同。例如，图纸上 15 毫米的孔在激光切割后可能变成 15.1 毫米。那么让我们看看您可以做些什么来确保偏差在您期望的方向上。在这个例子中，我们将使用线性尺寸。

标称值是您通常在图纸上给出的基本尺寸。在没有指定允许公差的情况下，制造商会尽量保持接近该值，但由于机器能力、设置、机械师能力等都会产生某种偏差。

2. 下偏差

添加一个较低的偏差让制造商知道某个测量值可以小多少，这一点用"-"符号注明。例如，当制作上图的零件时，99.5和100毫米之间的测量是可以接受的，任何低于或高于设定范围的都是不允许的。

3. 上偏差

上偏差是与下偏差正好相反，添加上偏差可以表示一个测量值与标称值相比可以大多少。因此，根据图纸上的公差限制，最终的测量值可以是100到100.5毫米之间的任何尺寸。

4. 双边偏差（既有上偏差，又有下偏差）

第三种表示公差范围的方法是使用双边偏差。

例如上图指出 99.75 是可接受的最小尺寸，100.25 毫米是可接受的最大尺寸。因此，总的公差范围仍然是相同的，即0.5 毫米，偏离标称值 0.25 毫米。

当然，这里您可能会问：99.5 毫米的标称值和 +0.5 毫米的上限与 100 毫米的标称值和 -0.5 毫米的下限之间有什么区别吗？

如果制造商做了一箱符合99.5至100毫米范围的零件，他们可以在这两种情况下把零件送出去。所以在这个情况，基本上没有什么区别。然而，如果生产部将把公称值作为主要参考点，在制造阶段努力实现。99.5+0.5毫米的箱子可能会包含更多测量值为99.6毫米的零件，而100-0.5毫米的箱子则包含更多尺寸为 99.9 mm 的零件。

公差可以适用于多种情况，包括线性尺寸、角度尺寸、外部半径、倒角高度等。在欧洲，应遵循的标准是ISO 2768。ASME的Y14.5是美国版本的类似标准，但不包括一般公差。

那么，像ISO2768-m这样的注释在图纸上意味着什么？这要求制造商在制造零件时遵循m（中等）公差等级。这适用于所有尺寸，除非图纸上另有说明。因此，一个孔的特定公差要优先于一般的公差要求。让我们通过下图的线性尺寸表以获得更好的解释：

在这里您可以看到，如果线性尺寸在 6 到 30 毫米范围内，查看 m（中等）列时，允许的偏差为 +/- 0.2 毫米。对于 400 至 1000 毫米之间的尺寸，允许有 +/- 0.8 毫米的公差。因此，对于加工 25 毫米的尺寸，根据标准25.2 毫米是可以接受的，而对于 600 毫米的标称值，根据标准，599.2 毫米也是可以接受的。

孔轴配合有很多不同的选择，但需要设置公差以获得正确的装配。那配合是什么呢？公差和配合表示了轴和孔之间的余量。公差又是两者直径之间的最大尺寸差。孔轴工程配合分为三种。

这种类型的配合要求轴的直径要小于孔的直径。意味着两者之间总是会有一个间隙。如果工程解决方案需要两者能够相互独立地滑动或旋转，轴和孔都需要有可确保不重叠的公差。

这种配合意味着最大的轴尺寸要大于孔的最小尺寸。同时，最小的轴尺寸也比孔的最大尺寸小。所以它既不是间隙配合也不是过盈配合。根据最终测量结果，公差允许这两种情况发生，同时又不至于走到极端的情况。

这种配合轴的直径尺寸总是比孔大，即使是在轴处于最小直径而孔处于最大直径的时候。过盈配合确保两个部件之间没有移动，在装配时需要施加外力，如加热孔、冻结轴和使用润滑剂都有助于装配。

形位公差也是工程公差的一部分。这个可能有点复杂，但有助于以普遍标准化的方式传达需求。GD&T 使用零件参考定义工程产品的型号形位公差。

例如，您可以使用它来定义两个表面的平行度。

在上图的左边，您可以看到一个基准特征符号，指定左边的平面为参考面。指向上图右侧的的特征控制框具有三个元素——平行度符号、公差（两个平行平面之间的距离）和基准面参考。

那么，我们可以从中获得什么信息呢？左边指的平面作为一个基准面，由于机器无法使两侧完全平行，所以我们需要一定的限制，给它设定一个平行度公差。

因此，右侧必须与左侧平行，误差在 0.1 毫米以内，允许有一些偏差，上图显示了可能的结果。右侧显然是锥形的，但在限制范围内（绿色平面），因此满足设定的平行度要求。

如前所述，公差范围为制造商设定了偏差的边界。如果您的工程项目需要一定程度的精度，没有比使用公差系统更好的保证方法了。

如果您不将公差标注在您的图纸中，制造商将使用他们的内部标准。这可能是一类通用尺寸或完全自定义的标准。一切可测量的东西，从线性尺寸到重量和材料硬度，总是因零件而异。当设计不考虑变化时，组件可能无法装配在一起或者太松，造成失败。

那么你现在是否应该为所有东西设定公差，用最大材料条件公差定义每个销？不，绝对不是。

首先，您必须考虑制造方法。无论您打算使用激光切割还是等离子切割，这都很重要。制造方法越精确，您可以要求的公差就越准确。

其次，精度成本。更高的要求意味着你需要付出的成本更多。因此，仅在必要时再确定确切的公差要求，并将其包含在您的订单中。不要随便标注公差，否则产品的成本太高，产品则没有竞争力。

如果您使用我们的制造平台来获取STP 模型的即时报价，只需提供包含所有必要公差的 PDF 图纸。我们可以直接从模型中读取所有其他尺寸，因此请保持绘图简单，只标记有关需要保持在特定限制内的尺寸的信息。