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制程

QC

作业指导书

1.

目的

规范各工序的检验流程

,

防止批量事故的发生，

正确引导

IPQC

做到及时发现问题，

反映

问题及跟进问题的改善措施，

协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，

满足市场

和客户的需求。

2.

范围

适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责

. 

3.

定义

3.1 

严重缺陷

:

不良缺陷

,

足使产品失去规定的主要或全部功能

,

特別情况下可能帶来安全問題

,

或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点

,

称为严重缺陷

.     

3.2 

主要缺陷

:

不良缺陷

,

足使产品失去部分功能

,

或者相对严重的结构及外观异常

,

从而明显

降低产品使用性的缺点

,

称为主要缺陷

.     

3.3 

次要缺陷

:

不良缺陷

,

可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷

, 

,

但不会影响产品使用

性能

,

称为次要缺陷

. 

3.4 

抽样方案

4.

责任部门

生产部

:

负责按照

PMC

排产计划执行标准作业

. 

品管部

:

负责首件和不良品的确认

,

生产作业的监督和记录

,

异常的反馈及跟踪

. 

工程部

:

负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施

. 

5.

作业程序

5.1

首检的时机

：当人（操作员）

、机（设备）

、物（物料）

、法（工艺条件）中的任何一项变更

时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。

5.2

首检的取样数量

：

开料至裁切段为每次

1

—

2

张，分粒至覆膜段为每次

5

片，

具体以各段相应的《检验指导书》为准。

5.3

首检的程序

：

5.3.1

各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料

/

材料符合规格书后，生产首

件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。

5.3.2

生产员工自检

OK

后交给生产组长作首件确认，

5.3.3

生产组长首检

OK

后再交给相应

QC

作最终首件确认。

5.3.4 

常规产品的非首次批量经

5.3.1---5.3.3

首检

OK

后即可开始批量生产，