2.2.1 不良项在制程可以改善时，经工程IE和责任生产组长会签后，可以生产，但IPQC继续跟进，当IPQC跟踪无改善效果时，必须停止生产，相关人员需做进一步确认.

2.2.2 严重缺陷，检验有功能性不良，首件判定为NG时，此问题得到及时解决且经过工程主管、品质主管确认OK后方可生产.

2.3 IPQC按照5.2.2中规定进行判定，首件确认合格时，则由IPQC将确认结果记录于《首件报告》中，并将《首件报告》给责任品质工程师、生产部主管和工程部工程师或以上人员签字确认后生产部方可批量生产.

2.4 IPQC从所检验的首件成品当中抽出1PCS作为“首件样品”，由IPQC保管，直到本次生产结束后，由IPQC将其“首件样品”放入合格成品内一并入库.

2.5 IPQC首件确认不合格样品，由IPQC交给生产部组长进行处理，合格后交由IPQC重新确认，IPQC确认合格流入下一工序，IPQC在《首件报告》中注明不良原因.

3 巡检作业

3.1 IPQC在生产时，以2H/次的频率对的4M2E（人、机、料、法、环境、测量）进行巡检，具体作业内容包括：物料确认；工序排拉、人员、工位点检；每个工位产品作业点的检查；工装设备、检测治具的使用状况检查；挑选或可疑原材料使用跟进；成品的抽检；不良品或可疑品确认.

3.2 IPQC对产品使用的工具、设备状况进行确认，按要求进行点检，若发现不符合，IPQC有权对不合格的工具、设备进行停用，并要求使用正确或合格的工具、设备；IPQC对工具、设备不合格期间所生产的产品进行隔离，并给QC重检，重检不合格进行返工，直到合格为止，IPQC将工具、设备不良项记录于《IPQC点检产线工具使用报表》上，IPQC开出《纠正预防措施单》给责任部门，由责任部门进行改善，IPQC跟进改善结果.

3.3 IPQC对每个工位作业点检按所对应工站的《作业指导书》进行检查，若发现不合格项，IPQC直接要求相关责任组长改善，并将问题记录于《IPQC巡检记录》中.IPQC需对改善效果确认并跟进.

3.4 IPQC巡查中发现操员作业不规范时，由IPQC通知责任生产组长对操作员作业方法进行纠正，IPQC对其操作作业进行跟进.

3.5 每批订单中的特殊要求以及工程临时变更要及时对产线确认是否执行，并及时知会责任组长.

5.4 挑选之原材料的使用按《特采/挑选/返工作业指导书》中执行，可疑材料要经IPQC确认OK后，方可使用.

4抽检

5.1 IPQC规定对每个制程段的产出品（配件组装加工、显示屏组装、包括PS板、组装成品、整包装品）进行抽检，并将检验结果记录于《IPQC巡检报告》中；若IPQC抽检不合格的成品由IPQC给责任生产组长主导修理，修理合格品的产品给IPQC确认，IPQC确认合格方可流入产线下一工序，IPQC在《IPQC巡检报告》中备注不良原因.

5.2 QC组长、工程师、生产/品质主管等巡查车间发现不良，由发现者通知IPQC，IPQC视不良情况按5.1、5.2、5.3、5.4执行.

5.2 IPQC在巡查过程中同一问题连续3次出现时，IPQC开出《IPQC制程问题反馈单》给责任部门，IPQC在2H跟进回复，并由IPQC对改善措施效果进行跟进.返回搜狐，查看更多