【技术实现步骤摘要】 本专利技术涉及适用于PC、PET材质的模内镶件注塑成型装饰的压延成型丝印油墨，尤其涉及一种MD压延成型丝印油墨。技术介绍伴随着人民生活水平的提高，生活用品丰富多彩，頂D(In-Mold Decoration:膜内装饰技术)技术产品在多个行业被广泛应用，MD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势。胶印能达到多色撞网、多色彩等效果，能满足于表面装饰效果，与传统丝印相比具有极大的技术先进性。但其丝印多色印刷时，每次丝印都存在着废品，增加其损耗率，容易出现油墨断层现象，并且常常会碰见油墨墨层拉伸不好、耐温不好、易冲墨等情况。因此，现有技术有待于·更进一步的改进和发展。技术实现思路鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种MD压延成型丝印油墨，以获取耐高温、高延展性、高粘合力的丝印油墨，提高其印刷效率与附着性。本专利技术的技术方案如下: 一种MD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份: 改性聚酯树脂40%-50% ； 酮类溶剂25%-35% ； 苯类溶剂20%-25% ； 助剂1%-5%。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比具体的包括以下成份: 改性聚酯树脂44% ； 酮类溶剂33.7% ； 苯类溶剂20% ； 助剂2.3%。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150 600mPas粘度为150 600mPas。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合； 其中所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。一种MD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比包括以下成份: 改性聚酯树脂40%-50% ； 颜料5%-21% ； 酮类溶剂25%-35% ； 酯类溶剂10%-15% ； 助剂1%-3%。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比具体的包括以下成份: 改性聚酯树脂45% ； 颜料15% ； 酮类溶剂22.5% ； 酯类溶剂15% ； 助剂2.5%。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150 600mPas粘度为150 600mPas。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合； 其中所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。所述的MD压延成型丝印油墨，其中，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。并且在20°C室温下所述MD压延成型丝印油墨的粘度为10000-25000CPS。而所述颜料为无毒的耐高温有机或无机颜料。具体的说，改性聚酯树脂为片块状颗粒，软化点为85 135°C (采用环球法)，熔点为75℃ (采用DSC法)，伸长率大于250%，粘度为150 600mPas (在CYC，20%, 25°C条件下)。酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。酮类溶剂可以是环己酮、异佛尔酮或其他合适的物质。苯类溶剂可以是三甲苯、四甲苯或其他合适的物质。其助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。本专利技术提供的一种MD压延成型丝印油墨，采用改性聚酯树脂、酮类溶剂、苯类溶剂与助剂的技术方案，有效克服了现有的MD压延成型拉伸不够，解决了印刷工艺过于繁琐的问题，降低了印刷次数，提高了其极强的内结合力，使之具有优良的使用性能，能在PC、PET的材质印刷表面达到流平好，附着力优良的效果，色彩鲜亮，布高温，可满足客户产品的耐闻温、闻延展性、闻粘合力与闻附着性等要求。附图说明图1为本专利技术中实施例1的制造流程示意 图2为本发 明中实施例2的制造流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种MD压延成型丝印油墨，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种MD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份:40%-50%的改性聚酯树、25%-30%的酮类溶剂、20%-25%的苯类溶剂与1%_5%的助剂。酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。而助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。在本专利技术的较佳实施例中，采用的是44%的改性聚酯树脂、33.7%的酮类溶剂、20%的苯类溶剂与2.3%助剂的技术方案，可以使MD压延成型丝印油墨的性能最优化。本专利技术还提供了的另一种MD压延成型丝印油墨，MD压延成型丝印油墨按照重量百分比包括以下成份:40%-50%的改性聚酯树脂、5%-20%的颜料、25%-35%的酮类溶剂、10%-15%的酯类溶剂与1%_2%的助剂。其中，最佳的技术方案为45%的改性聚酯树脂、15%的颜料、酮类溶剂22.5%、15%的酯类溶剂与助剂2.5%。所述颜料为无毒的耐高温有机或无机颜料，比如可以采用钛白粉等颜料。其最佳的实施例采用的技术方案为:45%的改性聚酯树脂、15%的颜料、22.5%的酮类溶剂、15%的酯类溶剂、2.5%的助剂，以使MD压延成型丝印油墨的性能最优化。并且上述实施例中所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150 600mPas粘度为150 600mPas。所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂，增塑剂中的一种或多种的组合。 所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。在20°C室温下所述MD压延成型丝印油墨的粘度为 10000-35000CPS。具体的说，改性聚酯树脂为片块状颗粒，软化点为85°C 135°C (采用环球法)，熔点为75°C (采用DSC法)，伸长率大于250%，粘度为150 600mPas (在CYC，20%, 25°C条件下)。酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。酮类溶剂可以是环己酮、异佛尔酮或其他合适的物质。苯类溶剂可以是三甲苯、四甲苯或其他合适的物质。其助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。为了更详尽的描述本专利技术，以下列举更具体的实施例。包括其具体的制造过程。实施例1 如图1所示的，将44重量份的改性聚酯树脂、33.7重量份的酮类溶剂、20重量份的苯类溶剂与2.3重量份的助剂混合均匀后高速搅拌直到完全溶解，之后经200目网纱过滤即得MD压延成型丝印油墨成品。实施例2 如图2所示的，将45重量份的改本文档来自技高网...

【技术保护点】 一种IMD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份：改性聚酯树脂??????????????40%?50%；????酮类溶剂??????????????????25%?35%；????苯类溶剂??????????????????20%?25%；助剂??????????????????????1%?5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】 技术研发人员：鲁春风， 申请(专利权)人：深圳市美丽华油墨涂料有限公司， 类型：发明 国别省市：