1.一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述基材是由以下几种重量份配比的组分制成：PC树脂：50 90份；~ABS树脂：50 90份；~填料：20 40份；~主增韧剂：7 13份；~协效增韧剂：5 9份；~相容剂：4 8份；~润滑剂：3 5份；~分散剂：3 5份；~抗氧剂：2 4份；~抗紫外线剂：2 4份；~所述一种环保型IMD操作面板，其模内注塑成型一体化工艺包括如下步骤：① 备料：准备好用于注塑的材料；② 在注塑机控制面板上输入四个阶段注塑工艺的相关参数；③ 将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；④ 在触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压参数；⑤ 关闭注塑机的安全门，将启闭开关置于开的位置，启动注塑机，注塑完成后，开模取出工件。2.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：① 第一注塑填充阶段，注射温度为210 250℃，注射压力控制在130 140Bar，注射速度~ ~控制在15 18mm/s，使得注塑料逐步填充至流道浇口处；~② 第二注塑填充阶段，注射温度为150 180℃，注射压力控制在90 110Bar，注射速度~ ~控制在8 10mm/s，使得注塑料逐步填充至进胶口周边；~③ 第三注塑填充阶段，注射温度为300 320℃，注射压力控制在140 170Bar，注射速度~ ~控制在40 60mm/s，使得注塑料逐步填充至浇口周边，产品的整体形状基本填充完成；~④ 第四注塑填充阶段，注射温度为190 210℃，注射压力控制在85 95Bar，注射速度控~ ~制在10 12mm/s，补充进胶，将产品的整体缺漏部分补齐，至此，产品整体形状完成。~3.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述的四个阶段注塑工艺的相关参数为：所述符合四项工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数为：① 第一注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为70mm；② 第二注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为55mm；③ 第三注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为30mm；④ 第四注塑填充阶段的螺杆的注塑切换位置为25mm。4.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述保压参数为：第一保压阶段，注射压力控制在30 40Bar, 注射速度控制在25 35mm/s，保压时间为~ ~1.3s，将进胶口附近的面板上的褶皱处补缩完整；第二段保压阶段，注射压力控制在60 70Bar，注射速度控制在10 16mm/s，保压时间为~ ~2.6s，将距离进胶口3mm 5mm处易出现缩印的位置补缩完整。~5.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，其折射率为1.56 1.62，透射率为86% 92%，熔融指数为1 2g/min；所述ABS树脂为~ ~ ~丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丁二烯含量为30% 40%，熔融指数为1 4g/min。~ ~6.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述填料为无机纤维，是表面经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维、碳化硅纤维、MF、碳纤维、芳纶纤维、实心玻璃微珠、云母中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述主增韧剂为硅-丙烯酸型抗冲改性剂、MBS、高胶粉、丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或多种组合；所述协效增韧剂为核壳结构，核为甲基丙烯酸甲酯，壳为丁二烯。8.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA-g-GMA)、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物-马来酸酐的接枝共聚物（GMA-g-GMA）中的一种或多种组合。9.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1混合而成；所述抗紫外线剂为苯并三唑类光吸收剂、水杨酸苯酯、UV-329、UV-329、UV-234、UV-531中的一种或多种组合。10.根据权利要求1所述的一种环保型IMD操作面板的模内注塑成型一体化工艺，其特征在于：所述用于注塑的材料是通过以下几个步骤制备而得：① 备料：按原料配方比称取各原料组分，备用；② 将PC树脂在温度为120 140℃的条件下进行干燥5 7h，直至PC树脂的含水量低于~ ~0.02%；③ 将ABS树脂在温度为170 180℃的条件下进行干燥3 4h，直至ABS树脂的含水量低于~ ~0.02%；④ 将干燥后的PC树脂和ABS树脂同填料、主增韧剂、协效增韧剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起投入到桨叶转速为120转/分钟的高速混合机中高速预混合5分钟；⑤ 将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融、混炼、挤出，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在250 280℃之间，螺杆转速为180转/分钟；~⑥ 将双螺杆挤出机挤出后的原料进行牵引、冷却、干燥、切粒和包装工艺，得所述高硬度操作面板所用基材。