HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。

HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。它是一种结构化分析方法，用于识别设计缺陷、工艺过程危害和操作问题。该方法的本质是通过一系列会议来分析工艺图纸和操作规程。在此过程中，由专业人员组成的分析小组按规定的方式对各单元（即分析节点）进行系统研究，分析因偏离设计工艺条件而引起的危害和可操作性问题。

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正如美国杜邦公司广为人知的那句口号所说，“可以发现的问题就可以得到控制和管理。任何工业事故都是可以避免的。”但是前提需要我们发现问题，而HAZOP分析方法恰恰是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法。

HAZOP是对对象分析的全面调查，对每个细节提出问题。例如，在工艺生产和运行中，需要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求的不一致（即偏差），然后进一步分析 产生偏差的原因及其结果，并提出相应的对策。

HAZOP的主要目的是对设备的安全性和可操作性进行设计审查。 HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等方面的专家进行研究；这种分析方法包括识别偏离设计目的的潜在偏差，分析其可能的原因，并评估相应的结果。采用标准指导语，结合相关工艺参数等，按工艺进行系统分析，并分析正常/异常过程中可能出现的问题、原因、可能的后果以及应采取的措施。

HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法。