在这里主要讨论的管道材料有:铸铁、普通碳素钢、优质碳素钢、铬钼合金钢和不朽耐热钢。

铸铁

常用的铸铁管道材料是可锻铸铁和球墨铸铁,一般限制的条件有:使用在介质温度为－29～＋343℃的受压或非受压管道；不得用于输送介质温度高于150℃或表压大于2.5MPa的可燃流体管道；不得用于输送任何温度压力条件的有毒介质；不得输送温度和压力循环变化或管道有振动的条件下；在实际生产中，可锻铸铁经常被用于不受压的阀门手轮或地下管道；球墨铸铁经常被用于工业用管道中的阀门阀体。

普通碳素钢

这种钢材的限制条件主要有：对于沸腾钢，设计压力应小于0.6MPa,设计温度应为0～250℃的条件下；不得用于易燃或有毒液体的管道；不得用于石油液化气和有应力腐蚀的环境中。

对于镇静钢，限制用在设计温度为0～400℃范围内；当用于有应力腐蚀开裂敏感的环境时，本题硬度和焊缝硬度应不大于200HB，并对本体和焊缝进行100%无损探伤。

对于压力管道的沸腾钢和镇静钢，含碳量不得大于0.24%；标准GB700给出的四种常用普通碳素结构钢是这样的：Q235AF钢板，设计压力小于0.6MPa,使用温度为0～250℃，钢板厚度小于12mm,不得用于易燃、毒性成度为中度、高度或极度危害介质的管道；Q235A钢板，设计压力小于1.0MPa，使用温度为：0～350℃，钢板厚度小于16mm,不得用于石油液化气，毒性程度为高度或极度危害、介质的管道；Q235B钢板，设计压力小1.6MPa,使用温度为0～350℃，钢板厚度小于20mm，不能用于高或极度危害介质的管道；Q235C钢板，设计压力小于2.5MPa,使用温度为0～400℃，刚搬厚度小于mm。

优质碳素钢

优质碳素钢是压力管道中应用最广的碳钢，对应的材料标准有：GB/T699、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB6479等。这些标准是根据不同的使用工况而提出来的，它们共性的使用限制条件有：锰钢（如16Mn）不得用于输送碱性或苛性碱介质时有发生碱脆可能的环境；在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算，如果核算结果证明选用碳素钢是合适的，应给出足够的腐蚀余量，并采取相应的其他防腐措施；在有应力腐蚀开裂的倾向的环境中工作时，应进行焊后应力热处理，热处理后的焊缝金属硬度不得大于200HB，焊缝应进100%无损探伤。锰钢（如16Mn）不宜用于有应力腐蚀开裂倾向的环境中。

碳素钢、碳锰钢、锰钒钢等在425℃以上温度下长期工作时，其碳化物有转化为始末的可能性，因此限制其最高工作温度不得超过425℃（锅炉规范规定该温度为450）；在临氢操作时，应考虑发生轻损伤的可能性；含碳量大于0.24%的碳钢不宜用于焊连接的管子或元件；用于－20℃以下温度时，应做低温冲击人行试验；用于高压临氢、教鞭载荷情况下的碳素钢材料宜是经过炉外精炼的材料。

铬钼合金钢

常用的铬钼合金钢材料标准有：GB9948、GB5310、GB6479、GB3077、GB1221等，其使用限制条件有：碳钼钢（C-0.5Mo）在468℃的温度下长期工作时，其碳化物有转化为始末的倾向，因此限制其最高工作温度不超468℃；在均匀腐蚀环境下工作时应根据腐蚀速率、使用寿命等进行紧急核算，同时给出足够的的腐蚀余量。临氢操作时，应考虑氢损伤的可能性。

在高温氢气加硫化氢介质环境下工作时，应根据Nelson曲线和Couper曲线确定其使用条件；应避免在有应力腐蚀开裂的环境中使用；在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止回火脆性问题；铬钼合金一般应是电炉冶炼或经炉外精炼的材料。

不朽耐热钢

压力管道中常用的不锈耐热钢材料标准有：GB/T14976、GB4237、GB4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制条件有：含铬12%以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止475℃回火脆性破坏，这个脆性表现为室温下材料的脆化。因此，在应用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动、冲击载荷降到敏感载荷以下，或者不在400℃以上温度使用。

奥氏不锈钢在加热冷却过程中，经过540～900℃温度区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向。当有还原性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti和Nb）或超低碳（C＜0.003%

）奥氏体不锈钢。

不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的可能，应避免接触湿的氯化物，或者控制物料和环境中氯离子浓度不超过2.5×10－7。另外，奥氏体不锈钢使用温度超过525℃，其含碳量应大于0.04%，否则钢的强度会有明显的下降。