金属锑的冶炼方法分为火法和湿法，现仍以火法为主。火法炼锑主要采用挥发熔炼一还原熔炼等方法，即先经挥发（熔炼）产出三氧化锑，再经过还原熔炼和精炼，产出金属锑。另外，对高品位的辉锑矿或精矿，可采用沉淀熔炼法直接产出金属锑。根据所用溶剂的性质，湿法炼锑可分为：碱性浸出一硫代亚锑酸钠溶液电解和酸性浸出一氯化锑溶液电解两种方法，其中前者是20世纪兴起的炼锑工艺。

1)火法冶炼工艺

我国的锑冶炼厂，大部分采用火法炼锑工艺，即先将硫化锑矿石或精矿挥发（熔炼）产出三氧化锑，再对其进行还原熔炼和精炼，产出金属锑。

（1)硫化锑矿石及精矿挥发焙烧一还原熔炼。

①鼓风炉挥发熔炼在低料柱、薄料层、高焦率、热炉顶等条件下实现。熔炼过程中，含锑物料中的硫化锑挥发氧化，脉石造渣后由炉缸放出，主要挥发产物氧化锑在冷凝系统中收集。

鼓风炉由炉顶（包括加料装置）、炉身、炉缸和前床等部分组成。与鼓风炉配套的冷凝系统主要有“鹅颈”、烟尘沉降室、汽化冷却器或水冷却器、表面冷却器、抽风机和布袋室，鼓风炉挥发熔炼工艺流程。

鼓风炉的改造与改良包括以下几个方面：

a．采用富氧熔炼技术：通过提高空气中的氧浓度来减少鼓入鼓风炉的空气量，进而减少烟气带走的热量。

b．炉体大型化：炉型越大，精矿处理量越多，渣量和锑梳熔融物越多，可克服过渣道和前床容易冻结的现象，且更有利于改善炉况。

c．采用新型结构的鼓风炉：炉顶抽风活动炉缸无前床炼锑鼓风炉，采用炉顶抽风的方式，可保证抽风均匀、温度容易上升。

d．应用自动控制技术。

②氧化锑的反射炉还原熔炼反射炉是传统的火法冶炼设备之一，具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料适应性强等优点，在锑氧粉的熔炼和精炼中得到了广泛应用。其主要缺点是燃料消耗量大，热效率低（只有15%-30%)，耐火材料消耗量大。

反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口及烟道等部分组成，其附属设备有加料装置、鼓风装置、排烟装置及余热利用装置，反射炉还原熔炼工艺流程。

(2)锑金（砷）硫化矿的处理工艺锑金（砷）硫化矿的处理工艺是火法一湿法联合流程。

该流程与处理单一硫化锑精矿的鼓风炉挥发熔炼不同之处在于必须有少部分锑以粗锑和锑梳形态产出以便捕集大部分的金。在前床中加入毛锑使金富集到粗锑中，只有少量的金随氧化锑在烟气收尘系统回收。

近年来，由于进入鼓风炉的原料成分越来越复杂，产出的贵锑中Cu、Ni、Pb的含量较高，贵锑处理工艺有了很大革新，开发了贵锑选择性氯化提金新工艺技术，能一次有效地脱除与回收锑、铜、镍、铅等伴生金属，同时能有效地回收金。

(3)锑铅硫化精矿处理工艺脆硫铅锑矿精矿采用的流程进行处理，最终产品为精锑和电铅，并从铅阳极泥中回收银、铜、锡等。

脆硫锑铅矿精矿的沸腾焙烧一鼓风炉还原一氧化吹炼再还原法，存在一些问题，如返料多、流程长、铅锑分离不彻底且回收率较低等，为此研究了一些其他方法，如粗锑铅合金除杂后氧化炉氧化制得纯氧化锑、底铅电解生产电铅工艺，该法优于铅锑合金反射炉吹炼法。广西地区现存的10余家火法处理脆硫铅锑矿的生产厂家，大体上都是采用类似的工艺流程。

2)锑的精炼

(1)反射炉精炼反射炉是粗锑火法精炼最常用的设备，在以粗锑氧粉为原料生产金属锑时，锑氧粉的还原及粗锑的精炼在同一反射炉内进行（如前所述）。其基本原理是控制合适的工艺条件，使杂质金属形成密度较锑液轻的浮渣而分离除去。根据粗锑中杂质的不同及杂质含量的不同，精炼脱杂采取的方法也不同。

(2)水溶液电解精炼水溶液电解精炼可处理含杂质较多的粗锑的除杂提纯，同时粗锑中的金、银等贵重金属在阳极泥中富集可得到回收，能取得较好的综合效益。但由于铜、锡和砷的电位与锑接近，当这些杂质含量较高时，不宜采用该方法。

酸性电解液体系主要有氢氟酸一硫酸体系、盐酸一氯盐体系、酒石酸体系、柠檬酸一柠檬酸盐体系及硫酸盐一氨络合物一氟化物体系等。

工业生产上主要采用氢氟酸和硫酸组成的电解液，价格便宜，效果较好。

粗锑电解精炼时，粗锑可作为可溶性阳极，在电解过程中，阳极锑及其他可溶性金属失去电子进入溶液。在阴极，锑的正三价离子得到电子变成单质析出。