本实用新型属于金属粉末筛分装置技术领域，尤其是涉及一种金属粉末球磨振动筛分机。

背景技术：

在很多领域里，需要使用一些特定的金属粉末，这些金属粉末的粒度有一个相对狭窄的范围，过大或者过小的粒度会使得粉末的流速、粘性等宏观物理特性发生显著改变。现今为了制备这种特定的金属粉末，传统的方法是使用球磨的方法，然后再通过几次筛分从而得到这种特定的金属粉末，为了减少传统方法带来的弊端，经过改进，在球磨滚筒外裹覆筛网，这样就可以一边球磨一边筛分，从而使得粒度达到要求的粉末可以从筛孔中漏出，从而达到使用的要求。但是，筛网在使用一段时间后就容易使得筛孔堵塞，直至完全堵塞，这样达到要求的金属粉末就不能快速从筛网筛出，时间一久，就会存在过度球磨的问题，从而使得金属粉末越来越细。因此为了科学且合理地防止筛网筛孔堵塞的问题，提出一种采用高频率、大振幅振动来解决筛网堵塞问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属粉末球磨振动筛分机，通过设置横截面为多边形的振动套筒，使球磨滚筒在振动套筒转动的带动下，也会随着振动套筒整体振动，实现振动筛网，达到防止筛网堵塞的目的。设置可更换的筛网，可实现对不同粒径大小的金属粉末进行筛分，更换方便、保证所筛分获得的金属粉末满足需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属粉末球磨振动筛分机，包括密封壳，其特征在于：所述密封壳内横向设置有振动套筒和用于驱动振动套筒转动的驱动组件，振动套筒内横向设置有球磨滚筒，所述振动套筒的横截面为多边形，所述球磨滚筒的侧壁上开设有筛孔，球磨滚筒的侧壁上通过卡箍固定有筛网，所述球磨滚筒的端部均通过连接件安装有球磨滚筒端盖，所述球磨滚筒端盖上设置有快速门，所述密封壳具有收料腔，所述收料腔位于振动套筒的下方。

上述的一种金属粉末球磨振动筛分机，其特征在于：所述驱动组件由主动轴和从动轴组成，所述主动轴与驱动电机传动连接，所述主动轴和从动轴并排设置在振动套筒的底部且通过轴承固定在所述密封壳上。

上述的一种金属粉末球磨振动筛分机，其特征在于：所述主动轴和从动轴上均相对套设有防滑套，所述防滑套的端部均设置有轴套。

上述的一种金属粉末球磨振动筛分机，其特征在于：所述收料腔的底部安装有控制阀。

上述的一种金属粉末球磨振动筛分机，其特征在于：所述密封壳的顶部设置有密封盖，密封壳的端部设置有密封门。

上述的一种金属粉末球磨振动筛分机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上安装有转速传感器，所述转速传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端连接有变频器，所述变频器与驱动电机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置横截面为多边形的振动套筒，使球磨滚筒在振动套筒转动的带动下，也会随着振动套筒整体振动，实现振动筛网，达到防止筛网堵塞的目的。

2、本实用新型通过设置可更换的筛网，可实现对不同粒径大小的金属粉末进行筛分，更换方便、保证所筛分获得的金属粉末满足需求。

综上所述，本实用新型通过设置横截面为多边形的振动套筒，使球磨滚筒在振动套筒转动的带动下，也会随着振动套筒整体振动，实现振动筛网，达到防止筛网堵塞的目的。设置可更换的筛网，可实现对不同粒径大小的金属粉末进行筛分，更换方便、保证所筛分获得的金属粉末满足需求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A处放大图。

图4为本实用新型驱动组件、振动套筒与密封壳的连接关系示意图。

图5为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—密封壳； 1-1—收料腔； 2—振动套筒；

3—球磨滚筒； 3-1—筛孔； 4—筛网；

5—收料管； 6—主动轴； 7—从动轴；

8—轴承； 9—驱动电机； 10—轴套；

11—防滑套； 12—密封盖； 13—密封门；

14—球磨滚筒端盖； 15—快速门； 16—卡箍；

17—控制阀； 18—主动轮； 19—从动轮；

20—传输带； 21—转速传感器； 22—变频器；

23—控制器； 24—螺钉。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括密封壳1，所述密封壳1内横向设置有振动套筒2和用于驱动振动套筒2转动的驱动组件，振动套筒2内横向设置有球磨滚筒3，所述振动套筒2的横截面为多边形，所述球磨滚筒3的侧壁上开设有筛孔3-1，球磨滚筒3的侧壁上通过卡箍16固定有筛网4，所述球磨滚筒3的端部均通过连接件安装有球磨滚筒端盖14，所述球磨滚筒端盖14上设置有快速门15，所述密封壳1具有收料腔1-1，所述收料腔1-1位于振动套筒2的下方。

如图1和图2所示，实际使用时，本装置可实现对金属粉末进行球磨、筛分的工作，同时可通过振动防止筛网堵塞，避免过度球磨的情况。所述振动套筒2在所述驱动组件的带动下转动，从而使设置在所述振动套筒2内部的球磨滚筒3也随之转动。在转动的过程中，首先，内部放置有金属粉末和磨球的球磨滚筒3，利用磨球的重力，使磨球对金属球磨，根据所需金属粉末的粒径，选取合适筛网4的包覆在球磨滚筒3的侧壁上，并将随着球磨滚筒3转动，使达到要求的金属粉末依次穿过球磨滚筒3上的筛孔3-1和筛网4进入收料腔1-1，避免了现有技术中采用先球磨再筛分的复杂工艺。然后，因为所述振动套筒2的横截面为多边形，所以在转动的过程中，会产生振动，使设置在所述振动套筒2内部的球磨滚筒3在转动的同时也相应的进行振动，这样就可以防止筛孔3-1和筛网4被堵塞，避免过度球磨的现象。所述振动套筒2的横截面为多边形，多边形的边数决定振动的振幅，边数越多，振幅越小，振动越不明显，根据实际情况考虑，选取适合的边数。

本实施例中，所述球磨滚筒3设置在振动套筒2内，即所述球磨滚筒3和振动套筒2均设置在密封壳1内，这样设置的好处是：由于进入密封壳1内的金属粉末粒径较小，容易在密封壳1内形成扬尘，采用密封壳1能够有效的避免金属粉末扬尘，保障了球磨筛分机有个良好的工作环境。如图1和图3所示，筛网4通过卡箍16包覆在球磨滚筒3的侧壁上，卡箍16的数量为两个，两个所述卡箍16设置在筛网4的端部，卡箍16拆装方便，且加固强度好，实用性强。具体实施时，由于筛网4包覆在球磨滚筒3的侧壁上，可根据所需的金属粉末对筛网4进行更换。如图2所示，所述连接件优选为螺钉，球磨滚筒端盖14通过均布的螺钉24安装在所述球磨滚筒3的端部，所述快速门15与球磨滚筒端盖14之间通过螺纹连接，方便对快速门15的安装和拆卸，使得物料和磨球进入球磨滚筒3内部。

本实施例中，所述驱动组件由主动轴6和从动轴7组成，所述主动轴6与驱动电机9传动连接，所述主动轴6和从动轴7并排设置在振动套筒2的底部且通过轴承8固定在所述密封壳1上。

如图4所示，实际使用时，驱动电机9输出的动力带动主动轴6转动，主动轴6转动时带动振动套筒2转动，同时从动轴7也随之转动，最终在振动套筒2的带动下，所述球磨滚筒3以及筛网4实现连续转动，所述驱动组件结构简单，进一步简化了整个球磨筛分机的结构。具体实施时，所述驱动电机9的输出轴与主动轮18连接，通过驱动电机9的输出轴转动带动主动轮18转动，通过连接在主动轮18和从动轮19之间的传输带20，所述从动轮19也进行转动，从而带动与之相连的主动轴6转动。

本实施例中，所述主动轴6和从动轴7上均相对套设有防滑套11，所述防滑套11的端部均设置有轴套10。

所述防滑套11所述轴套10的数量优选为4个，设计防滑套11的目的是：防滑套11能够增加促使振动套筒2转动的摩擦力，进一步提高了振动套筒2转动的可靠性，所述防滑套11为橡胶防滑套，具体实施时，所述橡胶防滑套设置在振动套筒2与轴套10相配合的位置处，且所述橡胶防滑套包覆在轴套10上面，通过轴套10与所述防滑套11的配合使用，可以减少振动，降低噪声，从而使整个球磨筛分机的工作稳定性得到保障。设计轴套10的目的是：防止振动套筒2的轴向窜动，保障了振动套筒2在转动过程中的稳定。

本实施例中，所述收料腔1-1的底部安装有控制阀17。

所述收料腔1-1为漏斗状且与控制阀17之间连接有收料管5，球磨后的金属粉末下落到收料管5中，通过控制阀17的开启控制收料管5的导通，进而完成金属粉末的收集。

本实施例中，所述密封壳1的顶部设置有密封盖12，密封壳1的端部设置有密封门13。

在具体更换筛网4时，可将密封盖12和密封门13打开，便于筛网4的更换。

本实施例中，所述驱动电机9的输出轴上安装有转速传感器21，所述转速传感器21与控制器23的输入端连接，所述控制器23的输出端连接有变频器22，所述变频器22与驱动电机9连接。

如图5所示，所述转速传感器21与控制器23的输入端连接，所述控制器23的输出端与变频器22连接。所述转速传感器21选取的型号是E18-DS30NA，属于NPN三线常开型的光电式传感器，所述控制器23选取的是51单片机。所述转速传感器21采集球磨滚筒3转动的速度，根据生产的实际需求，通过控制器23控制所述变频器22调节所述驱动电机9的转动速度，以达到生产需要的转速，调节简单方便快捷，且变频器22还有如过流保护、过压保护、过载保护的功能。所述变频器22选取的是ACS55-01E-04A3-2变频调速器，利用变频器22调节好合适的驱动电机9转速，驱动电机9带动主轴3转动，确保得到相对应粒径的金属粉末。

本实用新型使用时，根据所需金属粉末的粒径确定筛网4的规格，将筛网4通过卡箍16包覆在球磨滚筒3的侧壁上之后，通过打开密封盖12和密封门13，将球磨滚筒3放置在所述振动套筒2内，然后关闭密封盖12；再打开快速门15将金属粉末和磨球放置在球磨滚筒3内，关闭密封门13和快速门15以及控制阀17；启动驱动电机9，主动轴6带动振动套筒2转动，随着振动套筒2的转动，设置在振动套筒2内的球磨滚筒3也随之转动，球磨滚筒3内的金属粉末经过球磨，其合格金属粉末穿过筛网4进入收料腔1-1；最后打开控制阀17，所需的金属粉末通过收料管5进入料仓内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。