① 钢的燃点是多少

1350度左右

② 一般碳钢在氧气中的燃点是多少

约为 1 100--11 50°c

③ 占用一下时间，请问: 常见金属的沸点,燃点是多少 （请一定要写上沸点，没有的请麻烦注明原因，）

金属材质很少有燃点这个值的单位：℃ 熔点 沸点金：1064.18 2856银：961，78 2212铜：1083.4 2562铁：1535 3000铝：660 2327钨：3410±专20 5927镁：649 1107钠：97.72 883钙：属839±2 1484

④ 铁的燃点是多少度

铁的熔点是1535℃、沸点是2750℃。 但是在纯氧气中，纯铁是可以点燃的，即表面与氧气剧烈反应，生成黑色的四氧化三铁，并伴随发光发热现象。

⑤ 铁有没有燃点如果有是多少是不是所有金属都有燃点

那要看氧气浓度了。空气中铁不燃烧，氧气中铁会剧烈燃烧。各种金属，金属性不同，要求的最低氧气浓度也不同，至于所谓燃点，本人认为就是其余氧气发生氧化还原反应的阈值（反应的最低温度值)。

⑥ 钢铁有没有着火点

着火点是有 具体多来少不知源 但必须是在存氧下 楼下是错误的 其实铁的燃点低于熔点 因为它可以用气割方式切割 而气割其实就是铁在纯氧下燃烧 气割的首要条件就是被割的物体燃点要低于熔点 不知你明白否

⑦ 钢铁的熔点是多少°c

钢铁的熔点1500℃左右，不锈钢的熔点主要与各成及含量分有关，与表面是否为镜面无关。

钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳。碳约占钢材重量的百分之零点二至百分之二点一，视乎钢材的等级。

其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨。碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错。

调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式，就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度。加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差。

化学成分影响

碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微组织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。

碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等，对碳素钢的性能也有影响。这和影响有时互相加强，有时互相抵销。

例如：硫、氧、氮都能增加钢的热脆性，而适量的锰可减少或部分抵销其热脆性。残余元素除锰、镍外都降低钢的冲击韧性，增加冷脆性。除硫和氧降低强度外，其它杂质元素均在不同程度上提高钢的强度。几乎所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。

氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点、点状偏析、氢脆、表面鼓泡和焊缝热影响区内的裂缝等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的时效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。

由炉料中带入的残余元素如镍、铬、钼、铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的专用钢，如深冲用钢板，则是不利的。

⑧ 钢铁的溶点是多少度

铁：，钢：1515，随着铁中碳含量升高，熔化的温度会降低。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢﹐对含碳量﹑性能范围以及磷﹑硫和其它残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类﹕甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。

乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢﹐常用于制造较重要的结构件。中国生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢）﹐主要用于工程结构。

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按含碳量分类：

1）小于0.25%C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐

2） 0.25～0.60%C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。

3） 大于0.6%C为高碳钢﹐多用于制造弹簧﹑齿轮﹑轧辊等﹐根据含锰量的不同﹐又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。

锰能改善钢的淬透性﹐强化铁素体﹐提高钢的屈服强度﹑抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。

⑨ 钢的熔点是多少。

钢的熔点在1500度左右，随着碳含量的增加，钢的熔点在下降。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

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在相同的条件下，钢的淬透性越高，淬硬层深度就越大。

工件的淬硬层深度除取决于钢的淬透性外，还受淬火介质和工件尺寸等外部因素的影响。

1、淬硬性与淬透性

淬硬性是指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。是钢的一种工艺性能。

奥氏体中固溶的碳越多，淬硬性就越高。与合金元素没有多大关系。而淬透性与合金元素就有很大的关系。

淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。

2、淬透性在生产中的应用

对承受动载荷的一些重要零件要选用能全部淬透的钢；如发动机连杆、弹簧等；

当零件表里性能可以不一致时（不要求淬透），选用淬透性适宜的钢即可。如齿轮；

焊接件不可选用淬透性高的钢，否则就容易在焊缝附近出现淬火组织，造成变形和裂纹；

对于淬透性好的钢，可以采用冷却速度缓慢的淬火介质。这对于复杂工件十分有利。

⑩ 钢铁的熔点是多少°c

钢铁的熔点是1538°C。

因为它们是晶体，晶体熔化时的温度是不变的，所以才会有熔点。钢的熔点是1515℃，铁的熔点是1535℃，铜的熔点是1083℃，都是在标准大气压下的值。

按含碳量分类：

1、小于0.25%C为低碳钢，由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐等。20G则是制造普通锅炉的主要材料。

2、0.25～0.60%C为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。

3、大于0.6%C为高碳钢，多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。