本篇文章给大家谈谈亚共析钢的c曲线是什么，以及亚共析钢cct曲线分析例题对应的知识点，希望对各位有所帮助。

1、性质不同：亚共析钢是钢材按金相组织的分类之一。含碳量在0.0218—0.77%之间的结构钢。共析钢是具有共析成分含0.77%碳的碳素钢。过共析钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%。

2、特点不同：过共析钢因含有较多的碳、热处理后可得到很高的强度和硬度。共析钢由高温奥氏体区缓冷至727℃，生成多边形珠光体组织，其中铁素体和渗碳体呈片状平行排列。亚共析钢随着温度的降低，析出过程持续进行。

3、原理不同：共析钢用若干组共析钢的小圆片试样，经同样奥氏体化以后，每组试样各以一个恒定速度连续冷却。亚共析钢经调质处理后，正常情况下可得到以铁素体为基体，其上均匀分布着碳化物颗粒的回火索氏体组。过共析钢难于连铸，由于碳含量高，钢中碳和杂质P，S的偏析比较严重。

扩展资料：

注意事项：

受过共析钢凝固特性的影响，在铸坯的凝固过程中，钢液的选分结晶特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富集。

与此同时，铸坯凝固收缩又使得富集溶质元素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固，从而形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态，即中心偏析。对于方坯连铸内部很容易产生晶桥，形成残余缩孔或中心疏松缺陷，同时伴随着较严重的中心偏析。

参考资料来源：百度百科-过共析钢

参考资料来源：百度百科-共析钢

参考资料来源：百度百科-亚共析钢

参考资料来源：百度百科-CCT曲线

为什么亚共析钢随着温度降低奥氏体含碳量沿GS线变化？

1．C曲线的形状与位置

是亚共析，共析，过共析碳钢的C曲线，比较三图，不难看出，三者都具有A转变开始线与转变终了线，不过亚共析碳钢的C曲线上多出一条先共析铁素体曲线，

过共析碳钢曲线上多出一条先共析渗碳体曲线。通常在热处理加热条件下，亚共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向右移，过共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向左移，因此碳钢中共析C曲线的鼻尖离纵坐标最远，过冷A也最稳定。

2．先共析相的量与形态

随过冷度的增加，亚共析碳钢和过共析碳钢的先共析铁素体或先共析渗碳体的量在逐淅减小，当过冷度达到一定程度后，这种先共析相就不在析出

，而由过冷奥氏体直接转变成极细珠光体（屈氏体），这种P的含碳量已不是共析成分(C=0.77%)，这种非共析成分获得的共析组织称伪共析体。

转变温度越低，先共析相的量越少，珠光体量越高，因此钢的性能也就不同。举例：同一成分的亚共析钢，正火比退火后珠光体量多，且片层间距离小，因此钢的强度和硬度提高，韧性也有所改善。

魏氏组织：当奥氏体晶粒特别粗大（过热的钢或铸件中），并且在一定的冷却条件下，先共析相(F，Fe3C)以一定位向呈片状或针状形态在A晶粒内部析出，我们称这种组织为魏氏组织。

亚共析碳钢的魏氏组织.

魏氏组织使钢的塑性，特别是韧性大为降低，因此生产中常用退火或正火来消除钢中的魏氏组织。

热处理就是把钢材加热到相变线

用不同的冷却方式，获得不同材质性能的工艺过程。

铁碳合金相图就是从纯铁到碳在铁中最大溶解度6.69%渗碳体，在不同温度区间不同组织相。

C曲线就是奥氏体相变线，具体我忘了，就知道这个C曲线就是顾名思义的，很像C形。

这些都是我手打的，自己理解的自己说的，有不严谨的勿喷。

可以这么说。热处理用到铁碳合金相图，学铁碳合金相图会接触C曲线。

祝你好运

简单给你讲吧，奥氏体→珠光体实质就是：奥氏体→铁素体+渗碳体，那么奥氏体组织是碳溶解到-Fe中的固溶体，就把他理解成含有奥氏体和渗碳体的组织，那么要把奥氏体转变成珠光体实质就是→，另一方面是碳变多或变少，对于亚共析钢来说含碳量越低奥氏体→最易最先变成铁素体，那么奥氏体就最容易转变成珠光体，所以含碳越低C曲线越左，对于过共析钢来说，同理，含碳量越多，渗碳体最易变成产物的渗碳体，所以也越容易使奥氏体变成珠光体，所以过共析钢含碳越多C曲线越左，那么对于共析钢来说，只需要最低的温度（同比亚共析钢和过共析钢来说）就可以同时使一方面：→，另一方面：渗碳体→渗碳体，最后最易得到珠光体，所以C曲线相对亚共析钢和过共析钢来说最靠左！打个比方：一只猫和一只虎，想把他们变成豹，一个需要增肥，另一个需要减肥，结果都不易，一个撑死了，另一个饿死了，最后累得吐血才糊弄过关，最后哪个也不如自己生的猫更像自己

解释过冷奥氏体等温转变曲线——TTT曲线(Time，Temperature，Transformation)

过冷奥氏体等温转变曲线可综合反映过冷奥氏体在不同过冷度下的等温转变过程：转变开始和转变终了时间、转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系等。因其形状通常像英文字母“C”，故俗称其为C曲线，亦称为TTT 图。 过冷奥氏体等温转变曲线的建立由于过冷奥氏体在转变过程中不仅有组织转变和性能变化，而且有体积膨胀和磁性转变，因此可以采用膨胀法、磁性法、金相—硬度法等来测定过冷奥氏体等温转变曲线。现以金相—硬度法为例介绍共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立过程。

将共析钢加工成圆片状试样( 101.5mm)，并分成若干组，每组试样5 个～10 个。首先选一组试样加热至奥氏体化后，迅速转入A1以下一定温度的熔盐浴中等温，各试样停留不同时间之后，逐个取出试样，迅速淬入盐水中激冷，使尚未分解的过冷奥氏体变为马氏体，这样在金相显微镜下就可观察到过冷奥氏体的等温分解过程，记下过冷奥氏体向其他组织转变开始的时间和转变终了的时间；显然，等温时间不同，转变产物量就不同。一般将奥氏体转变量为1%～3%所需的时间定为转变开始时间，而把转变量为98%所需的时间定为转变终了的时间。由一组试样可以测出一个等温温度下转变开始和转变终了的间，根据需要也可以测出转变量为20%、50%、70%等的时间。多组试样在不同等温温度下进行试验，将各温度下的转变开始点和终了点都绘在温度—时间坐标系中，并将不同温度下的转变开始点和转变终了点分别连接成曲线，就可以得到共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线，如图 所示。C 曲线中转变开始线与纵轴的距离为孕育期，标志着不同过冷度下过冷奥氏体的稳定性，其中以550℃左右共析钢的孕育期最短，过冷奥氏体稳定性最低，称为C 曲线的“鼻尖”。

图中最上面一条水平虚线表示钢的临界点A1(723℃)，即奥氏体与珠光体的平衡温度。图中下方的一条水平线Ms(230℃)为马氏转变开始温度，Ms 以下还有一条水平线Mf(-50℃)为马氏体转变终了温度。A1与Ms线之间有两条C 曲线，左侧一条为过冷奥氏体转变开始线，右侧一条为过冷奥氏体转变终了线。A1 线以上是奥氏体稳定区。Ms 线至Mf线之间的区域为马氏体转变区，过冷奥氏体冷却至Ms线以下将发生马氏体转变。过冷奥氏体转变开始线与转变终了线之间的区域为过冷奥氏体转变区，在该区域过冷奥氏体向珠光体或贝氏体转变。在转变终了线右侧的区域为过冷奥氏体转变产物区。A1线以下，Ms线以上以及纵坐标与过冷奥氏体转变开始线之间的区域为过冷奥氏体区，过冷奥氏体在该区域内不发生转变，处于亚稳定状态。在A1温度以下某一确定温度，过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平距离为过冷奥氏体在该温度下的孕育期，孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。在A1以下，随等温温度降低，孕育期缩短，过冷奥氏体转变速度增大，在550℃左右共析钢的孕育期最短，转变速度最快。此后，随等温温度下降，孕育期又不断增加，转变速度减慢。过冷奥氏体转变终了线与纵坐标之间的水平距离则表示在不同温度下转变完成所需要的总时间。转变所需的总时间随等温温度的变化规律也和孕育期的变化规律相似。因为过冷奥氏体的稳定性同时由两个因素控制：一个是旧相与新相之间的自由能差G；另一个是原子的扩散系数D。等温温度越低，过冷度越大，自由能差G也越大，则加快过冷奥氏体的转变速度；但原子扩散系数却随等温温度降低而减小，从而减慢过冷奥氏体的转变速度。高温时，自由能差G起主导作用；低温时，原子扩散系数起主导作用。处于“鼻尖”温度时，两个因素综合作用的结果，使转变孕育期最短，转变速度最大。

下图所示分别为共析钢、亚共析钢和过共析钢的等温冷却曲线（TTT曲线）。

钢的过冷奥氏体等温转变曲线的开始温度和终了温度曲线像英文字母C，它描述了奥氏体在等温转变过程中，不同温度和保温时间下的析出物的规律，称为C曲线或者TTT曲线，而连续冷却曲线是各种不同冷速下，过冷奥氏体转变开始和转变终了温度和时间的关系简称连续冷却转变图或者CCT图。

相同点是二者均是过冷奥氏体的转变图解，前者是在一定温度下的等温转变，后者是以一定的冷却速度时的连续转变，二者在本质上是一致的，转变过程和转变产物的类型基本相互对应。

二者的区别在于冷却条件的不同，其显著的区别主要有：

一，连续冷却时，过冷奥氏体是在一个温度范围内完成组织转变的，其组织的转变很不均匀，先转变的组织较粗，而后转变的组织较细，往往得到几种组织的混合物。二，共析钢连续冷却时，只有珠光体的转变而无贝氏体

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