1.库存控制

在库存控制方面，显然我们要把更多精力放在A类物品上。但是这并不意味着要持有更多的A类物品的库存，或是减少C类物品的库存。

相反地，持有更多的C类安全库存，可以把管理它们的时间降到最低，从而腾出时间，专注于数量较少，但更重要的A类产品。我们经常会碰到的情况就是，不加以分类，却对所有SKU库存周转率进行考核，这种做法不是非常明智。

一般情况下，A类物品的需求更加稳定，由于出货数量多，可以更加频繁地生产，所以更容易随着需求的波动而进行增减调整。对于C类物品来说，由于占总体数量少，即使多持有一些库存，仍然不会对总体库存造成影响。然而A类物品即使是很小的库存百分比变动，也会对财务结果产生重大影响。

2.需求管理

在讨论需求管理的时候，我们还需要留意到波动性的问题。这就是在ABC层面上，另外加了XYZ来构成ABC/XYZ九宫格的方法。

XYZ是对于过去一年产品销售的波动系数进行的分类，它的计算公式：

波动系数 = 标准差/平均值

系数越大，意味着它离平均值较远，波动越大。

波动系数累计前80%的产品被定义为Z类，是最不稳定的产品。接下来累计达到15%的为Y类，波动性中等，最后的5%是X类，波动性最低，需求最稳定。

对于销售和市场部人员，应该专注于最重要的A类物品，而BC两类不需要花费太多时间分析需求变动。

3.生产排产

与库存控制同理，生产排产也可以用这样的方式进行评估。一些公司生产的安排是每周都要生产所有的产品。对于客户订单处理是遵循先到先得的原则，在前端销售层面没有优先级过滤的机制，不能有效地调整生产和供应。

生产需要根据订单价值的高低进行排序，每次设备、模具和原料的调整都会消耗工时。等待和启动生产的时间都很宝贵，特别是在产能已经饱和的状态下，经受不起任何的浪费。

对于C类产品，由于价值较低，所以订单交付的周期是最长的，但我们也不能忽视此类客户，而是应该充分地与客户解释清楚情况，正常情况下，人们都会理解并接受。根据ABC分类排序模式，可以改善所有产品的交付水平，同时也能降低库存。

4.采购管理

使用ABC工具，采购部门可以对供应商基础和供应商发展计划进行更具战略性的规划。与ABC分析的其他结果类似，采购应该尽量减少管理BC两类的时间，以便集中精力来关注A类原料。

ABC分析可以应用于任何行业的任何企业，成功的关键在于大量的项目或数字分析，所以需要长期积累数据。

因此它也是一种以数据为导向的方法，帮助我们发现最大的盈利机会，设定优先级，从而实现持续改进。80%利润，可能来源于20%的产品和20%的客户。企业的目标是将资源集中在至关重要的少数产品，而不是琐碎的许多产品上。

ABC分析法是一种经典的、有效的工具，如此简单明了，又功能强大。它没有花里胡哨的名字，却在供应链管理中发挥着重要的作用。

作者 | 卓弘毅

来源 | 弘毅供应链返回搜狐，查看更多