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钉头的起因及影响钉头的允收标准钉头切片图钉头的起因及影响 钉头(Nail Heading)的起因是出于钻嘴的过度损耗，或钻孔作业管理环境不良，使得钻嘴在钻孔的过程中不能对铜箔做正常的切削，而是用不锋利的钻嘴在强迫切削穿过之际，同时也对铜箔产生侧向的动作，致使所形成的孔环侧壁，在瞬间高温及强压之下被挤扁变宽而成为钉头。 过度的钉头仍然是钻孔不良的一种表现，也一定是出自钻嘴切削前缘的不锋利，崩刃、刃角变圆等问题，而这些问题也一定会引起孔壁其他品质 的不良。钻孔动作中高速旋转的钻嘴最后与孔壁接触者为"刃角"(Corner)，当其呈现90°时，切削效果最为理想，一旦变圆后即容易出现钉头。 IPC-6012B的"3.6.2.16钉头"这章节指出：没有证据表明钉头影响功能。钉头的存在可以认为是过程或设计变异的反应，但不作为拒收的原因。 (MIL-P-955110E中即规定，多层板内环之钉头宽度不可以超过该铜箔厚度的1.5倍，仅供参考)
钉头的允收标准依据IPC-A-600H 3.4.2的标准如下：
依据IPC-A-600G之规定，钉头的允收标准如下。
允收：1级、2级、3级说明：有轻微的钉头现象，但钉头属于中等程度，而且内层铜与孔铜没有分离。拒收：1级、2级、3级说明：钉头已远超过允收的标准(钉头的宽度不可以超过铜箔厚度的1.5倍)。过度的钉头几乎一定会出现较大的挖破，出自于钻孔的纵向玻璃纱束的挖破，除与钻嘴部的"刃角"损耗有密切关系外，也与钻嘴的偏转(Run Out)或摇摆有关系。
钉头切片图
正常钉头与过度钉头当钻嘴情况最好时，其所切削过的孔环侧缘没有受到不当的挤压，因而铜箔截面宽度应如上左画面一般，不应有任何增宽才对。上右图即为受到高温推挤变形而造成的钉头。 内环钉头内环有钉头，附近的孔壁几乎一定会受到负面的影响。如上图所示，可见到玻织束的不齐与棕化层压合处被拉开拉松而形成的钉头。上图所示：左图为铜箔内环已明显出现钉头，但并没有玻织束被挖破；右图为孔壁上虽然已经出现一个挖破的凹陷，不过铜箔内环并无明显的钉头。产生钉头的劣质钻嘴，其额外的发热与粗鲁的拉扯动作，会减弱黑化层与树脂的附着力，进而使细缝吸入空气，在毛细作用下促使含稀硫酸的酸性镀铜槽不断地微渗其中，于是逐渐扩散深入吃掉黑化层而发生粉红圈(Ping Ring)，并几乎造成楔形孔破(Wedge Void)。几是钻嘴刃角尚未过度磨圆时，其产生的钉头必然会很小，多层板的孔壁也一定不错(如上左图6层板)。钉头大的四层板孔壁不一定太粗糙(如上中图)，钉头大的高层板必定会造成粗糙挖破(如上右图8层板)，而且破口常常会出现在B-stage的胶片位置，所以有的厂家在压合后也另做烧烤处理，使B-stage更为熟化。
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