前 言

6S管理指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行的有效管理，他针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境。

对于企业而言，6S的本质是一种态度，是执行力的企业文化；对于管理人员来说，6S是应有的基本能力，是管理的根本；对于员工来说，6S有利于培育纪律性和行为习惯的养成，是成就事业的基础。经过几年的6S管理实践，公司现场管理水平得到快速提升，员工普遍接受并主动投入到6S管理活动中来，具备了在全公司范围内系统化全面开展6S管理活动的基础。

公司是中国百强上市公司、中国化工企业百强代表之一。要实现公司跻身世界级化工企业的愿景需要每一位员工具备改善的意识，具备愿意改善的心态，具备不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。为在公司广泛开展6S管理活动，公司6S管理推行委员会特编写了《云南****股份有限公司6S推行手册》，用于指导公司6S管理推行工作。希望公司员工循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，不断促使公司6S管理活动从外延向内涵演变，切实提升公司基础管理水平，实现公司世界级化工企业的愿景。

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一、目的

通过全面推行6S管理，培养员工持续改善工作环境的责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提高，创造清洁文明、安全舒适、低成本的企业经营环境，全面提升公司基础管理水平。

二、适用范围

本手册适用于公司本部所属及相关单位（含集团托管单位）。 三、6S概述

（一）6S起源

6S是在整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 、素养（SHITDUKE）五个项目的基础上加上安全（SAFETY)这个因素而得。因日语的罗马拼音均以“S”开头，通称为6S。

19xx年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅是为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。19xx年，首部5S专著问世，对整个日本现场管理模式起到了灯塔式的指引作用。日本企业将5S管理作为推行各种管理手法的平台，在二战后一举奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所肯定，6S现已成为工厂管理的一股新潮流，成为管理过程中不可或缺的一个基本环节。

…… …… 余下全文