生产管理中，我们都知道遵从5S原则，5S看似简单，做好做到位却需要大家持久的努力，今天这篇文章就给大家详细介绍车间的5S管理，包括5S管理的起源，效果和准则等。

5S管理标准起源于日本，日本式企业将5S作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也称为6S管理。

干净整洁的5S工厂

推行5S管理的效益

①增加工作效率

妥善存入物件，减少因寻找物件、物料及工具等而影响工作进度。

②提高产品质量

工作过程，原料、设施及工具贮存皆有所规范

③建立安全及健康的工作环境

工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生

④减少日常故障发生

清扫时可检查各项设施及工具正常运行使用

如何做好基础的5S管理？

1S-整理

将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

2S-整顿

把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

3S-清扫：

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4S-清洁：

清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

5S-素养

在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

中日企业现场管理之差距

国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。

而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

5S管理看似简单，想要落实却很难。使用羚号工厂生产运营管理系统，帮助企业落地5S管理，真正实现生产管理高效协同。返回搜狐，查看更多

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