这一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。

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由于砂型3D打印机的成型缸空间比较充裕，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。

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与常见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因此只有在工厂里才能看到。以睿咔智造现在使用的德国砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图可以直观地看到机器与人的大小比例。

3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。

（打印过程）

打印完成后，还需要进行清理和取件。

我们以一个涡轮工业件的制作为例，看看这个部件是怎么制造的。

在第三步中，我们看到“3D打印模具与传统模具的组合”。因为一套模具往往是由砂芯和外模组合在一起的，砂芯的结构比较复杂，外模相对简单。所以很多厂家出于成本的考量，只用3D打印来制作砂芯，外模还是用传统工艺制造。当然，完全可以直接一体打印制造。

传统的砂型制造流程一般是：CAD设计→工艺仿真→模件制作→工装夹具制造→砂型制造→铸造。而使用3D打印后，流程就是CAD设计→工艺仿真→3D打印砂型→铸造。原来往往要一个月的周期，现在只要几天就可以完成，大大缩短了生产周期，并且省掉了大量的人工工作。

以下是一些应用案例：

3D打印砂型铸造的优势

●节省时间：交货周期短

●节约成本：无需工具的打造

●对于数量、形状设计和变型的灵活性高

●几乎任何复杂的几何形状

●复杂的核心可被整体打造并精确的重造

●尺寸：从小部件至2000 x 1000 x 1000毫米

●和传统模具的打造相比没有储藏和维护费用

●任意的混合制造法以及和传统工艺的结合

●零部件/逆向工程

来源：机床杂志社

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