10CrMoAl耐海水腐蚀钢管焊接工艺 |
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本发明公开了一种10CrMoAl耐海水腐蚀钢管焊接工艺，包括行化学成分和焊接性分析、焊接坡口的确定、坡口清理、坡口对接、对管道进行定位焊、焊接工艺参数确定、管道底部层焊缝的焊接、盖面层的焊接等步骤，通过对以上过程的严格控制，焊缝外观检查100％合格，射线检测一次合格率达98％，满足了10CrMoAl在高工作压力、耐腐蚀性、长寿命方面的特殊要求，取得了较好的经济效益和社会效益，具有较好的推广应用价值。 发明专利 CN200910214215.2 2009-12-29 CN101774059A 2010-07-14 B23K9/00(2006.01)I 广东省工业设备安装公司 李琦;张广志;钟凤标;黄伟江;林辉;魏成权;刘智勇;吴睿力;张卫东 510080广东省广州市越秀区农林下路83号广发金融大厦15-16楼 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 谭志强 广东;44 10CrMoAl耐海水腐蚀钢管焊接工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)对10CrMoAl钢管进行化学成分和焊接性分析，加入的Mo、Al等元素具有细化晶粒，改善焊缝的凝固结晶组织，计算10CrMoAl材料的冷裂纹敏感系数Pcm，判断钢材的淬硬倾向，如淬硬倾向小，则不需要预热及焊后不作热处理；(2)焊接坡口的确定，对于10CrMoAl耐海水腐蚀管道的焊接，由于管壁比较厚，坡口形式采用单面V型坡口，在保证焊透和有利于操作的前提下尽量开小坡口角度，坡口越大，焊缝断面积越大，焊后变形量和热输入越大，应力也相对比较大；(3)坡口清理，对口前必须把坡口内外两侧面一定范围内的油污、毛刺及其它对焊接有害杂质清理干净；(4)坡口对接，对口间隙不能太小，便于焊条的送入；(5)对管道进行定位焊，采用直接在焊件上正式施焊固定，定位焊时采用与正式施焊时一样的焊接规范，定位焊不得有缺陷，在定位焊后对每点定位焊进行修整，使起弧和收弧端都形成带斜坡状的焊接过渡区以保证正式焊接时的驳接质量，同时清除起弧和收弧端的缺陷；(6)焊接工艺参数的确定，采用手工电弧焊；(7)管道底部层焊缝的焊接，底部层焊接焊枪作横向月牙形摆动，先在6点钟位置起弧焊接到9点半定位焊处，在焊接过程焊条端头保持不离开熔池并不断填入和向前移动，这样可以提高焊条的熔化速度和让焊条分担了一部分热量，减小焊件线能量输入和焊条端部氧化，在焊接底部6点到7点位置时要注意焊条均匀送入速度，以免底部出现内凹形象，收弧时应减慢焊接速度，增加焊条填充量，填满熔池以免出现弧坑、热裂纹和缩孔；用同样方法完成6点到3点定位焊位置的焊接，这时可以检查下半部分焊缝的熔合情况，发现问题可以立即处理，接着焊接2点半至12点位置，再回头焊完9至12点位置，在12点位置焊接收口时要注意温度的控制，温度太高容易产生焊瘤，温度太低或焊接速度太快容易产生末熔合或气孔，由于在定位焊时留有轻微的反变形，其弯曲量在1°左右，这样为以后的焊接提供了一个变形量，因其能够自由收缩，焊接残余应力和应力集中也得到相应的降低；(8)管道盖面层的焊接，盖面层焊接作横向月牙形摆动，层间温度应控制在100-150℃，管的两侧焊缝施焊都是在管底起弧管顶部收弧，上下层的接头部位应错开，这样每道焊的热量都比较集中在顶部，即每道焊的冷收缩量都是向上收缩，因此可以抵消了对口前预留的弯曲变形量，减少焊后收缩引起的弯曲和分散应力集中。 |
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