本实用新型涉及一种LED灯具，尤其涉及一种卡扣式透镜安装结构。

背景技术：

在照明行业中，因LED灯具具有的寿命长、光效高、节能环保、色温宽等众多优点， LED灯具的使用越来越广泛。LED灯具多数是由单颗灯珠组成阵列发光，为能够得到所需灯具的各种发光角度，需要在灯珠表面增加对应透镜。

由于许多公司不具备从外壳、透镜、灯珠、驱动等所有配件独立生产到提供客制化LED 整灯方案和整灯组装的条件，LED灯具加工生产分工越来越细致，为了适应行业发展，有些厂家只生产LED灯具外壳，有些厂家只生产LED透镜，同时另外一些公司根据客户的不同需求，将这些厂家的现有产品进行整合组装成为不同的LED整灯，由于种类的多样性和整灯客制化的随机性，模组化的透镜和现有外壳孔位很难时时完全的相匹配，目前模组化透镜的通用性很差，由于灯板比较薄，直接使用平头自攻螺丝将透镜锁在灯板上可靠性得不到保证，灯壳上亦不能随便开孔，因此大多数灯具仍然采用单颗灯珠与单颗透镜通过胶水固定；当灯珠的数量较多时，透镜的数量随之增加，组装过程麻烦，导致整灯的组装时间增加，组装成本上升，另外这种方式对滴胶的工艺和胶水的品质有严格要求，因为这对产品的整体品质有极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点，提出了一种卡扣式透镜安装结构，能够稳定简化透镜的安装。

本实用新型的卡扣式透镜安装结构，包括：PCB电路板、透镜模组以及卡扣，所述透镜模组具有定位凸台和卡扣固定孔，所述PCB电路板上设置有与透镜模组的定位凸台相对应的定位孔和与卡扣固定孔对应的卡扣安装焊盘或卡扣安装孔，所述透镜模组被安装于所述PCB 电路板时通过所述定位凸台与所述定位孔被定位，所述卡扣将透镜模组固定于所述PCB电路板上。

优选地，所述卡扣为镀镍不锈钢卡扣，其结构为圆柱体，柱体中央具有贯通的凹槽。

优选地，所述卡扣为镀镍不锈钢卡扣，其结构形成为U型片状，所述U型的两个自由端向内倾斜。

优选地，所述卡扣为橡胶材质卡扣，其结构为三段式圆柱体，卡扣上部的直径大于中部的直径，卡扣底部的形状为锥形，并且与PCB电路板上的卡扣安装孔的形状匹配一致。

优选地，所述卡扣通过贴片机贴于所述PCB电路板上的卡扣安装焊盘以固定于所述PCB 电路板上。

优选地，所述卡扣通过锥形底部与PCB电路板上的卡扣安装孔匹配卡合而固定于所述 PCB电路板上。

优选地，所述透镜模组的定位凸台与所述PCB电路板的定位孔卡合，所述透镜模组的卡扣固定孔与所述卡扣卡合。

本实用新型具有如下优点：采用本实用新型的结构，能够更好的使用现有外壳和现有透镜，不必开模定制，同时安装更简单，通过定位凸台、定位孔定位和卡扣牢牢固定，大大降低成本、提升生产效率，并且产品品质有保障。

附图说明

图1为本实用新型的卡扣的结构示意图。

图2为本实用新型的透镜模组的结构示意图。

图3为本实用新型的卡扣式透镜安装结构的示意图，图3(Ⅰ)-图3(Ⅲ)为本实用新型实施例1～3的卡扣式透镜安装结构的示意图。

具体实施方式

为更好的理解本实用新型的精神，以下结合本实用新型的部分优选实施例对其作进一步说明。

图1为本实用新型的卡扣的结构示意图。如图1所示，31、32两种卡扣材质为镀镍不锈钢卡扣，可以和灯珠一样使用贴片机贴在PCB电路板上。镀镍不锈钢卡扣31的构为圆柱体，柱体中央具有贯通的凹槽。镀镍不锈钢卡扣32的结构形成为U型片状，所述U型的两个自由端向内倾斜。卡扣33为耐高温耐老化橡胶材质卡扣，可以利用橡胶的弹性与PCB板卡合。橡胶材质卡扣33的结构为三段式圆柱体，卡扣上部的直径大于中部的直径，卡扣底部的形状为锥形，并且与PCB电路板上的卡扣安装孔的形状匹配一致。

图2为本实用新型的透镜模组的结构示意图。如图2(a)所示，透镜模组2的卡扣安装孔为常见圆形孔22，图2(b)所示，透镜模组2的卡扣安装孔为方形孔23，在透镜模组 2的两侧有两个定位凸台21(图中仅示出一侧的定位凸台)。

图3为本实用新型的卡扣式透镜安装结构的示意图。图3中，小图均为卡扣部分的放大剖面图。图3(Ⅰ)-图3(Ⅲ)为本实用新型实施例1～3的卡扣式透镜安装结构的示意图。

具体实施例1

如图3(Ⅰ)所示，LED透镜模组化卡扣式安装结构，自下而上地包括PCB电路板1、透镜模组2以及卡扣3，PCB电路板1设置有与透镜模组2的定位凸台21相对应的定位孔 11，当透镜模组2的定位凸台21卡入PCB电路板1的定位孔11时，透镜模组2相对于PCB 电路板1只有一个方向的自由度(上下方向)，这个方向的移动可由在灯珠贴片时一起贴于 PCB电路板1的卡扣3(31,32,33)固定。

卡扣31为镀镍不锈钢材质，可使用贴片机在LED灯珠一起贴片时贴于PCB电路板1的卡扣安装焊盘12的位置上。在LED灯具组装时，首先将PCB电路板1固定于灯具外壳上，接着只需要将透镜模组2的定位凸台21和中央圆孔(即卡扣固定孔)22分别与PCB电路板 1的定位孔11和已经贴于PCB电路板上的卡扣31的中心对齐，轻轻一按，透镜模组2即可卡入PCB电路板1和卡扣31，各个方向均固定。

显然，本实施方案操作简单，组装效率高。在实际应用中，PCB电路板1可根据其他不同的透镜模组的定位凸台开设相应的定位孔以及将卡扣31贴于相应的焊盘位置；对于没有定位凸台的透镜模组来说，可对应卡扣定位孔在PCB电路板1的相应位置上贴相应数量的卡扣a。实际应用中并不局限于图3(Ⅰ)中的透镜模组，可以多种方式扩展为各种符合需求的透镜模组，例如3×3透镜模组，3×4透镜模组等。

具体实施例2：

在图3(Ⅱ)中所使用的卡扣为卡扣32，卡扣32同为镀镍不锈钢材质，采用钣金加工而成，成本较低。在具体实施中，与实施例1相似，在PCB电路板1进行灯珠贴片时，将卡扣32一同贴于PCB电路板1的卡扣安装焊盘12的位置上。然后在LED灯具组装时，首先将PCB电路板1固定于灯具外壳上，接着只需要将透镜模组2的定位凸台21和中卡扣固定孔23分别与PCB电路板1的定位孔11和卡扣32的中心对齐，轻轻一按，透镜模组2即可卡入PCB电路板1和卡扣32，各个方向均固定。

本实施例在卡扣定位孔为方孔时，即卡扣安装孔23时，效果最好。在卡扣安装孔为圆孔即卡扣安装孔22的样式时同样可以实现卡扣全方位固定，接触面主要为卡扣32的U型片的四条边，为了得到更多的接触面积，可将卡扣32加工成圆弧形。

实施例3

在图3(Ⅲ)中所使用的卡扣为卡扣33，卡扣33为耐老化耐高温橡胶材质。PCB电路板1’与前两种实施例中PCB电路板1不同，PCB电路板1’与卡扣33相对应的孔为有一定锥度的锥形孔13，简而言之，PCB电路板1’与灯壳接触的一面的孔径大于另一面的孔径。

在LED整灯安装过程中，先将透镜模组2的定位凸台21对应PCB电路板1’的定位孔 11卡入PCB电路板1’，然后将卡扣33从孔径大的一面穿入透镜模组2中，由于橡胶具有一定的弹性，卡扣33的上部通过挤压穿过透镜模组2的卡扣安装孔22，之后到回复正常形状，卡扣33下部与PCB电路板1’的锥形孔13的形状一致，这样卡扣33就将PCB电路板 1’与透镜模组2牢牢固定在一起，最后再将PCB电路板1固定于灯具外壳上。

同样的，本实施方案不局限于图3(Ⅲ)中所示零部件，比如透镜可以选择其他多种模组化透镜；卡扣33亦可选择金属材质，外形上上部可替换为与卡扣31相似，下部与卡扣 33相似。总之，在此基础之上，可多方位延伸扩展。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求书所涵盖。