Ⅲ类（Group Ⅲ ）：爆炸性粉尘和纤维

2、北美将爆炸性物质分为三类（级）

ClassⅠ类：爆炸性气体

ClassⅡ类：爆炸性粉尘

ClassⅢ类：纤维

（二）爆炸性气体分级

最大试验安全间隙（MESG）：在标准规定试验条件下，标准（8升球形）外壳内所有浓度的被试气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳体外部爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最小间隙。

最小点燃电流（ MIC）：采用火花试验装置，由电阻电路或电感电路引起爆炸性试验混合物点燃的最小电流。最小点燃电流比（MICR）是相对甲烷最小点燃电流而言。

（三）爆炸性气体分组

引燃温度（AIT）：依据标准规定的方法进行试验时，能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。

（四）爆炸性粉尘环境中粉尘分为三级：

ⅢA：可燃性飞絮

ⅢB：非导电粉尘

ⅢC：导电粉尘

三、粮油加工厂爆炸危险区域的分区、分级、分组举例

（一）爆炸性气体环境

浸出油厂使用的溶剂多为6号溶剂油和正己烷，6号溶剂油的主要成份为正己烷和环己烷，根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058－2014附录C,浸出车间使用溶剂的分级、分组如下表：

据美国标准NFPA36,浸出车间危险区域划分如下图：浸出车间向禁区水平方向距离延伸不少于4.5 米 (15 英尺) 和高于车间最高排气口、容器或含溶剂的设备不少于1.5 米 (5 英尺)范围内属于Class Ⅰ级Divison 1区。与其相邻的区域则为ClassⅠ级Divison 2区。这种划分与中国不同的是，浸出车间ClassⅠ级的美国标准，相当于中国的爆炸性气体Ⅱ类。

（二）爆炸性粉尘环境

小麦、玉米、稻谷、大豆、油料等农作物及其在制品、半成品和成品在装卸、运输、加工过程中特别是运输、粉碎、干燥等过程中易产生粮食粉尘，导致爆炸性粉尘的环境。

1 粮食粉尘爆炸危险场所的划分

粮食粉尘爆炸危险等级根据下列条件进行划分：

1．1 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区

1．2 粮食粉尘爆炸危险场的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。

1．3 采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与20区、21区、22区隔开的区域，可以划为非危险区域。

认为合理的爆炸危险区域划分不仅关系到企业的投资成本，更关系到企业生产装置的安全运行，因此，爆炸危险区域的划分过程中工艺、设备、电气、安全等专业技术人员要充分沟通，充分了解生产环境与生产介质性能，同时参考国内外相关行业标准，才能合理的进行爆炸危险区域的划分，既保障生产的安全，同时又做到合理的经济投资。返回搜狐，查看更多