本实用新型涉及一种油气管道动火连头黄油墙冷却系统，属于油气管道焊接技术领域。

背景技术：

油气管道在运行一段时间后，因为设备更换、工艺流程变化、局部管道迁改等，均需要进行动火连头作业，在动火连头前需要在管道内侧打一道黄油墙，隔离油气，一般黄油墙厚度不小于管道内径。但黄油墙打好后，在焊接过程中，焊接产生的热量以及日照产生的热量会集聚到管道上，容易造成黄油墙受热后塌落，起不到应有的作用，一旦油气混合物达到爆炸极限，就会给动火连头焊接造成严重的事故。目前，行业内在动火连头时，采用在黄油墙外侧洒水的方式降温，这种传统的在管道上洒水的方式，因洒水不连续，管道降温不明显，收效甚微。同时洒水过多影响焊接作业环境，因此需要一种管道动火连头黄油墙冷却系统，从而保证黄油墙在动火连头期间不塌落造成油气泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气管道动火连头黄油墙冷却系统，通过冷水的不断循环带走黄油墙附近管道上的热量，以解决现有技术中黄油墙受热容易塌落，给管道动火连头造成重大安全隐患的风险的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种油气管道动火连头黄油墙冷却系统，其包括制冷箱和螺旋缠绕在油气管道外的冷却管道，制冷箱上具有流体进口和流体出口，制冷箱内具有冷却介质，所述冷却管道的一端连接在制冷箱流体进口上、另一端上连接在制冷箱流体出口上。

所述冷却管道的一端连接有循环泵。

缠绕在油气管道上的相邻圈数的冷却管道贴紧在一起。

所述冷却管道为橡胶管。

所述油气管道外表面包裹有一层棉布，冷却管道缠绕在棉布上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过制冷箱对冷却介质进行制冷，通过冷却管道输送冷却介质，冷却介质在冷却管道内流动，带走油气管道上的热量，然后再流入制冷箱中，冷却介质在冷却管道和制冷箱内依次循环，最终达到给黄油墙外侧的油气管道降温的目的。本实用新型采用冷水循环给管道降温的方式，能够持续给管道降温，保证焊接作业区域整洁，解决了现有技术人工洒水减温不明显，导致黄油墙受热塌落造成管道动火连头失败的问题。

进一步的，通过循环泵使循环介质能很好的在冷却管道和制冷箱内循环，有利于油气管道降温。

进一步的，相邻圈数的冷却管道贴紧在一起，这样冷却管道分布密集，使油气管道降温效果更好。

进一步的，冷却管道采用橡胶管具有安装、拆除十分方便的特点。

进一步的，在油气管道上包裹一层棉布，将冷却管道和油气管道隔离开来，使冷却管道不易老化，从而延长冷却管道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中，1-油气管道，2-冷却管道，3-制冷箱，4-循环泵，5-棉布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的油气管道动火连头黄油墙冷却系统，包括制冷箱3和螺旋缠绕在油气管道1外的冷却管道2，制冷箱3上具有流体进口和流体出口，制冷箱3内具有冷却介质，所述冷却管道2的一端连接在制冷箱3流体进口上、另一端上连接在制冷箱3流体出口上。所述冷却管道2的一端连接有循环泵4。缠绕在油气管道1上的相邻圈数的冷却管道2贴紧在一起。本实施例中冷却管道2为橡胶管。本实施例中，在油气管道1外表面包裹有一层棉布5，冷却管道2缠绕在棉布5上。

本实施例使用时，首先将棉布包裹在黄油墙管道外侧，再在棉布上缠绕橡胶管，橡胶管的一端与循环泵连接，循环泵与制冷箱连接，橡胶管的另一端与制冷箱连接，将制冷箱内注入一定数量的冷却介质，并将制冷箱通电对冷却介质进行制冷。通过循环泵，将冷却介质抽到橡胶管内，冷却介质在橡胶管内流动，带走油气管道上的热量，然后冷却介质再流入制冷箱中，依次循环，最终达到给黄油墙外侧管道降温的目的。

本实用新型采用冷水循环给管道降温的方式，能够持续给油气管道降温，保证焊接作业区域整洁，解决了现有技术黄油墙受热塌落造成管道动火连头失败的问题。