1.本实用新型涉及酱料加工设备技术领域，尤其涉及一种麻酱伴侣低温全自动生产装置。

背景技术：

2.麻酱伴侣是以韭花酱、腐乳、蚝油等调味料按照科学合理的配方比例，经过严格的生产工艺制成的芝麻酱和花生酱的调味增香伴侣，由于麻酱伴侣食用方便，且调制出的蘸料香浓醇厚，导致其非常受消费者欢迎，从而使得市面上麻酱伴侣的生产装置越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：3.目前对于麻酱伴侣的灭菌方式大多是通过加热灭菌的方法，通过高温（80-120℃）熬煮一段时间后进行热灌装，或者熬煮完成热灌装后再将包装产品放入沸水中加热一段时间来达到灭菌目的，这种加热灭菌的方法尽管能够让产品达到一定保质期，但这种灭菌方式的加热时间相对较长、加热温度相对较高，易导致麻酱伴侣严重丧失固有的风味，从而影响麻酱伴侣的食用口感。4.因此本领域技术人员致力于开发一种麻酱伴侣低温全自动生产装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置加热时间相对较长、加热温度相对较高，导致麻酱伴侣的固有风味严重丧失的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种麻酱伴侣低温全自动生产装置，包括：混合釜和高压超声灭菌釜，所述混合釜右侧设置有高压超声灭菌釜，且高压超声灭菌釜下方经管道连接有第三螺杆泵，所述高压超声灭菌釜左侧经管道连接有压缩空气储罐，且压缩空气储罐左侧经管道连接有螺杆式空气压缩机。7.第三螺杆泵经管道通过料液出口与高压超声灭菌釜相连接，且第三螺杆泵与第一螺杆泵以及第二螺杆泵的型号大小相同，且第三螺纹杆、压缩空气储罐和螺杆式空气压缩机均采用市面上现有的结构，同时压缩空气储罐经管道通过料液进口与高压超声灭菌釜相连接。8.其中，所述混合釜上侧设置有进料绞龙，且进料绞龙排料口的安装位置与混合釜进料口的安装位置相对应。9.进料绞龙采用市面上现有的结构，且进料绞龙的设计可将腐乳、韭菜花、甜面酱、蚝油等半固态原料送入混合釜内部。10.其中，所述混合釜下侧设置有配料罐，且混合釜下端中心处经管道连接有第一螺杆泵。11.配料罐通过外界的送料装置将其内部的盐、糖、味精、酱油、饮用水等固态和液态调味料送到混合釜内部。12.其中，所述进料绞龙上侧设置有颗粒搅碎机，且颗粒搅碎机排料口的安装位置与进料绞龙进料口的安装位置相对应。13.颗粒搅碎机可将上述半固态原料进行粉碎，粉碎完成后的原料进入到进料绞龙内部。14.其中，所述第一螺杆泵上端经管道连接有均质机，且均质机设置在第一螺杆泵右侧。15.均质机采用市面上现有的结构，且均质机的设计可将上述物料之间进行均质加工。16.其中，所述均质机右端经管道连接有第二螺杆泵，且第二螺杆泵上端经管道连接有管道式微波加热装置，并且管道式微波加热装置设置在高压超声灭菌釜左侧，同时管道式微波加热装置与高压超声灭菌釜之间通过管道相连接。17.管道式微波加热装置采用市面上现有的结构，且管道式微波加热装置经管道通过料液进口与高压超声灭菌釜之间相连接。18.其中，所述高压超声灭菌釜包括料液进口、料液出口、超声震板、搅拌电机和搅拌锚，且料液进口设置在高压超声灭菌釜的左上端，并且高压超声灭菌釜下端中心处设置有料液出口。19.当物料进入到高压超声灭菌釜内部时，高压超声灭菌釜可对物料进行高压灭菌，灭菌后的物料打入外界的灌装工序。20.其中，所述超声震板对称设置在高压超声灭菌釜外表面的左右两侧，且高压超声灭菌釜上端中心处安装有搅拌电机，并且搅拌电机输出端末端连接有搅拌锚，同时搅拌锚设置在高压超声灭菌釜内部。21.超声震板为现有的结构，其工作时产生的超声波可对原料起到清洁作用，避免原料在输送过程中被灰尘等杂质污染，从而保障原料的清洁性，其次搅拌电机可作为搅拌锚的驱动源带动其进行转动。22.本实用新型的有益效果是：23.本实用新型在使用时，与传统的麻酱伴侣高温灭菌技术相比较，本装置中所述的微波熟化和高压超声灭菌均为低温（70℃以下），不仅克服了传统高温灭菌让麻酱伴侣的风味物质和营养损失较大的缺点，且灭菌时间短，效率高，同时本装置采用全自动化设备，不仅可保障产品品质的稳定，同时可提高产品的生产效率。附图说明24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；26.图2是本实用新型具体实施方式的高压超声灭菌釜内部正视结构示意图；27.图3是本实用新型具体实施方式的进料绞龙内部正视结构示意图；28.图4是本实用新型具体实施方式的配料罐内部正视结构示意图。29.零件名称30.1、混合釜；2、进料绞龙；3、颗粒搅碎机；4、配料罐；5、第一螺杆泵；6、均质机；7、第二螺杆泵； 8、管道式微波加热装置；9、高压超声灭菌釜；901、料液进口；902、料液出口；903、超声震板；904、搅拌电机；905、搅拌锚；10、第三螺杆泵；11、压缩空气储罐；12、螺杆式空气压缩机。具体实施方式31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。33.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种麻酱伴侣低温全自动生产装置，包括：混合釜1和高压超声灭菌釜9，混合釜1右侧设置有高压超声灭菌釜9，且高压超声灭菌釜9下方经管道连接有第三螺杆泵10，高压超声灭菌釜9左侧经管道连接有压缩空气储罐11，且压缩空气储罐11左侧经管道连接有螺杆式空气压缩机12；34.在本实施方式中，当原料经过混合釜1加工完成进入到高压超声灭菌釜9时，使用者可将螺杆式空气压缩机12启动，使得启动螺杆式空气压缩机12通过压缩空气储罐11向高压超声灭菌釜9中提供压缩空气使其压力达到要求进行灭菌，当灭菌完成时，使用者可将第三螺杆泵10通电，从而将加工完成的物料抽取到外界进行灌装工序。35.进一步的，混合釜1上侧设置有进料绞龙2，且进料绞龙2排料口的安装位置与混合釜1进料口的安装位置相对应，进料绞龙2上侧设置有颗粒搅碎机3，且颗粒搅碎机3排料口的安装位置与进料绞龙2进料口的安装位置相对应；36.在本实施方式中，使用者可将半固体原料放置到颗粒搅碎机3内部进行粉碎，粉碎完成后的原料通过进料绞龙2送入到混合釜1内部。37.进一步的，混合釜1下侧设置有配料罐4，且混合釜1下端中心处经管道连接有第一螺杆泵5，第一螺杆泵5上端经管道连接有均质机6，且均质机6设置在第一螺杆泵5右侧；38.在本实施方式中，使用者可将固态和液态调味料放置到配料罐4内部进行调配，调配均匀后通过外界的送料装置将其抽取到混合釜1内部，通过混合釜1将其与上述混合釜1内部的半固体原料进行混合，使得原料之间混合均匀，混合完成的原料可通过第一螺杆泵5抽取至均质机6内部，从而对原料进行均质加工。39.进一步的，均质机6右端经管道连接有第二螺杆泵7，且第二螺杆泵7上端经管道连接有管道式微波加热装置8，并且管道式微波加热装置8设置在高压超声灭菌釜9左侧，同时管道式微波加热装置8与高压超声灭菌釜9之间通过管道相连接；40.在本实施方式中，当原料均质完成时，使用者可通过第二螺杆泵7将其打入管道式微波加热装置8内部，通过管道式微波加热装置8将其加热至指定温度。41.进一步的，高压超声灭菌釜9包括料液进口901、料液出口902、超声震板903、搅拌电机904和搅拌锚905，且料液进口901设置在高压超声灭菌釜9的左上端，并且高压超声灭菌釜9下端中心处设置有料液出口902，超声震板903对称设置在高压超声灭菌釜9外表面的左右两侧，且高压超声灭菌釜9上端中心处安装有搅拌电机904，并且搅拌电机904输出端末端连接有搅拌锚905，同时搅拌锚905设置在高压超声灭菌釜9内部；42.在本实施方式中，当原料加热完成后通过料液进口901进入到高压超声灭菌釜9内部进行灭菌加工，原料进入到高压超声灭菌釜9时超声震板903的设计可对其起到清洁作用，其次使用者可将搅拌电机904通电，使得其带动搅拌锚905进行转动，从而使得搅拌锚905对原料进行均匀的搅拌，当原料加工完成时，使用者可打开料液出口902的阀门，通过上述第三螺杆泵10将加工完成的物料抽取到外界进行下一步处理。43.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。