3。磨削角度应精确

标准麻花钻刃磨的关键是钻孔的几何形状和角度符合要求，磨削之后的角度要非常精确。当然，这一要求似乎是众所周知且显而易见的：研磨钻头时，钻孔两个切削刃的顶角必须对称性，记住顶角为118°±2°。钻头的两个切削刃的长度和高度要一样，之后角α=10°~14°，横向刃的斜角=55°等等。但是，在实践中刃磨麻花钻并不容易。必须留意的是，首先刃磨准确的后角，且横向边缘应短小。如果钻孔后角过大，钻孔两个主切削刃的长度会长短不同，高低相错，则钻孔会有多边孔的情况出现，钻孔的长横刃会造成定心不稳。其次，必须采用标准样板检测刃磨角度。手工打磨钻孔的方法就很容易娴熟、准确地掌控，钻孔的几何角度也不能单靠目测来确认。必须制作角度为120°、60°、10°~14°和55°的检验样品供操作员观测和使用，然后对实物展开反复练习，以保证准确的磨削角度

4。试钻和磨削应精确

标准麻花钻的刃磨后并不代表就可以了。这也不是说刃磨角度一定就达到标准了。检测真理的唯一标准是实践。只有通过试钻和打磨才能确认研磨与否成功。比如，钻孔过程之中的“扎刀”是由于钻孔打磨过快，造成前角过小。钻孔时，如果发生“钻孔不动”现象，则是由于钻孔磨钝和后角大所致。比如，如果采用直径为20mm的高速钢钻孔钻取厚度为50mm的铁板，怎么磨才能使钻头容易散热，排屑容易，不卡钻头？再有的时候钻头在钻孔的时候，发出的声音特别的刺耳，那是钻头的什么部位需要改进一下呢？还有的时候钻孔的铁屑是碎的，还老是弹钻头？问题出在哪里呢？正是因为以上所出现的实际情况，因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况，采用不一样的刃磨方法。例如钻的孔精度较精密的时，钻头的角度就最好刃磨得尖一点，只有这样钻头的定心作用才会高一点，如果孔的深度较大时，钻头的角度就要磨的平一些，这样便于钻头排出切屑。

5、安全防护要准确

刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行，砂轮机巨大的轰鸣会使操作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例：刚参加工作的新钳工小张由于紧张，砂轮还没磨到钻头，却不小心碰到了右手手指，砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽，瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使的安全操作。进入实习场地时要穿着工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前，必须全面检查砂轮机，再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘最大圆周速率应小于35米/秒。新更换的砂轮，要试开两分钟，没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时，不得擅自处理，应立即切断电源，报告实习指导教师或者车间领导，由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后，切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。

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