高频加热法，是将工频交流电转换成频率一般为15～200kHz甚至更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。

高频感应加热，是将工频交流电转换成频率一般为15～200kHz甚至更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。

高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制，又充分地利用能量。

高频电源的基本工作原理及结构：把外部提供的50Hz的交流电直接整流成高压直流电，然后采用功率器件MOS管或IGBT经过电容和电感组成的LC震荡电路将直流电逆变为高频交流电，高频交流电通过高频变压器变成低压高频电源输出。

高频感应加热电源通常采用逆变调功方式，逆变调功可以分为三类：

1、频率调制(PFM)。频率调制的方法就是调节逆变开关管的开关频率，从而改变输出阻抗来达到调节输出功率的目的。这种调功方式比较常用，优点是调节方法比较简单，而且较容易实现软开关。但是，功率调节线性不好，而且调节范围不大。

2、脉冲密度调制(PDM)。PDM就是通过控制脉冲密度，从而控制输出平均功率，来达到控制功率的目的。这种控制方法较容易实现，但是由于是问断加热，所以加热效果不好。

3、脉冲宽度调制(PWM)。PWM通过调节逆变开关管的一个周期内导通时间来调节输出功率。这种方法等同于普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。

高频电源选择主要考虑以下几方面：

1、结构形式。根据焊接设备的情况选择单体式或分体式。

2、加热功率。根据加热工件的大小确定功率，一般锯片、薄壁钻焊接的功率为15～25kW，滚筒、磨盘焊接选择功率36～46kW。

3、振荡频率。振荡频率与焊接效率及深度有关，锯片薄壁钻焊接频率为15～50kHz。硬质合金等导磁率低的材料焊接频率为150～250kHz。

4、感应圈的匝数范围。有些电源可以单匝或多匝，有些电源必需是多匝。用户可以根据高频电源输出变压器、加热工件的尺寸、加热功率等因素综合考虑确定感应圈的结构。一般多匝效率高，频率会低些。

5、测温与控温。随着焊接质量要求的不断提高，要求在焊接过程中控制焊接温度，一般采用红外线测温专用的温度控制器控制恒定的温度。