高温氢腐蚀的特点是要经过一个潜伏期，根据材料和环境条件的不同，潜伏期短可几个小时，长则数年。钢材受到高温氢腐蚀后，表面的尺寸变化很小，主要是降低材料屈服强度和冲击韧性，从而引起材料开裂。钢材发生氢腐蚀的温度和压力有一个组合条件，及潜伏值，超过这个极限值，就会发生氢腐蚀

【影响高温氢腐蚀的主要因素】

■温度、压力和暴露时间的影响。温度越高或者压力越大高温腐蚀的起始时间就越早。

■合金元素和杂质元素的影响。

■热处理的影响。钢的抗氢腐蚀的性能与钢的显微组织也有密切关系。

■应力的影响。应力值越大，腐蚀越强。

（3）氢致剥离

【定义】氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释放，钢中吸藏了部分氢气，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。

（4）氢损伤的防护措施

■严格控制降温、降压速率，不能过大。降温速率：20～25℃/h，降压速率：1.0～1.5MPa/h。(可以很好的防治氢脆、氢致开裂)。

■控制材料的杂质元素的含量，焊后热处理。

■根据最新版本的纳尔逊曲线选择抗氢腐蚀材料。严禁设备超温、超压。

2.高温H2＋H2S腐蚀

【定义】高温H2＋H2S腐蚀是指金属在高温(204℃，也有说300～420℃)、H2和H2S环境下发生的腐蚀破坏现象。

【腐蚀部位】高温H2＋H2S腐蚀部位主要发生在混氢以后的反应系统设备上如：加氢反应器、反应流出物高压换热器、反应炉炉管、热高分及相应的工艺管线。腐蚀形态为H2S对钢的化学腐蚀，表现为均匀腐蚀、氢脆和氢腐蚀。

【腐蚀因素】在加氢过程中，氢也是造成设备腐蚀的一个因素。它不仅能直接腐蚀金属，还对高温H2S起一种促进作用。影响因素有：

■浓度：H2S浓度在1％（体积）以下时，随着浓度的增加而增加，腐蚀速率急剧增加，当浓度超过1％（体积）时腐蚀速率基本不变。

■温度：在315－480℃时，随着温度增加，腐蚀率相应增加，而且，温度每增加50℃，腐蚀速率大约增加2倍。

■时间：腐蚀率随着时间的增长而下降，一般装置开工5000h内，腐蚀速率最高。在以后时间内腐蚀速率减小2-10倍。

■压力：在高温H2S+H2腐蚀中，压力高低对腐蚀速率没有影响，而在单纯高温氢气中，压力对腐蚀有很大影响。

【防护措施】高温H2S+H2引起的是均匀腐蚀。要严格按照Couper曲线估算材料的腐蚀速率，合理设计选材。一般在250℃以下时，可以选用碳钢；温度超过250℃使用铬钼钢（仅有H2存在）及或奥氏体不锈钢(抗H2+H2S腐蚀)。

3、连多硫酸腐蚀

【腐蚀部位】奥氏体不锈钢设备（如反应器堆焊层、炉管、奥氏体不锈钢空冷、换热器等）。

【防护措施】选用超低碳或稳定型的奥氏体不锈钢；制造上要尽量消除或减轻由于冷加工和焊接引起的残余应力，并注意加工成不形成应力集中或应力集中尽可能小的结构；氮气保护，保持设备温度在150℃左右，中和清洗。

4、Cr-Mo钢的回火脆性

【定义】在325~575℃温度范围内长时间保持或从此温度范围缓慢地冷却时，其材料的破坏韧性就引起劣化的现象。这是由于钢中的微量杂质元素和合金元素向原奥氏体晶界偏析，使晶界凝集力下降所至。材料一旦发生回火脆化，其转变温度就向高温侧迁移。

【腐蚀部位】使用Cr-Mo钢的部位，主要发生在2.25Cr-1Mo和3Cr-1Mo材质设备上(如反应器、高压换热器、热高分等)。

【主要防护措施】

■严格控制回火脆性系数(J-系数和(X)系数)的大小(J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104；(X)=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2)。

■通过阶梯冷却试验控制材料的回火脆化度vTr54 +3△vTr54 ≤ 0℃。

■采用热态型的开停工方案(先升温后升压，先降压后降温)。

5、高温硫腐蚀

【定义】在加氢裂化装置中高温S腐蚀是由原料中所含的硫化物（主要是H2S和单质S）在240～260℃以上时与金属发生反应而使金属性能产生破坏的现象。

【腐蚀部位】所引起的是均匀腐蚀，主要出现在混氢前的原料油系统和分馏系统的高温部位(塔底、重沸炉的进出口管线的弯头、三通、大小头处)。设计中可按照McConomy曲线估算材料的腐蚀速率。

【腐蚀机理】

H2S+Fe→FeS（