背景技术：

2.目前，卷芯管是指用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以方便对产品存放或者运输。现有的卷芯管的材质各异，一般根据所要卷曲的产品制定，分为纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。3.相关技术可参考公开号为cn105820479a的中国发明专利，其公开了一种高强度抗压管及其制备方法，包括以下重量份的组分:pvc50-60份；增韧材料10-20份；增强材料15-25份；润滑剂1-10份；复合稳定剂8-12份；调色剂1-5份。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有pvc的阻燃性能都交底，导致卷芯管在高温情况下出现燃烧的现象，影响卷芯管的长时间使用。

技术实现要素：

5.为了改善pvc卷芯管的阻燃性能较低的问题，本技术提供一种高强度防变形pvc卷芯管及制备方法。6.一方面，本技术提供的一种高强度防变形pvc卷芯管采用如下的技术方案：一种高强度防变形pvc卷芯管，包括聚氯乙烯、润滑剂、复合稳定剂以及调色剂，其特征在于：还包括阻燃助剂；各组分按照以下重量份配比：聚氯乙烯40-50份；阻燃助剂5-10份；润滑剂4-6份；复合稳定剂10-12份；调色剂2-4份；所述阻燃助剂为通过阻燃剂复配形成的粉粒，所述阻燃剂为硼酸锌。7.通过采用上述技术方案，温度高于400℃时，硼酸锌受热分解，释放出结晶水，起到吸热冷却作用和稀释空气中氧气的作用；在高温下硼酸锌分解生成b2o3，会附着附着在卷芯管表面形成覆盖层，覆盖层可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化反应和热分解作用；通过在pvc材料中加入硼酸锌，可以为卷芯管提供阻燃性能。8.可选的，所述阻燃助剂还包括以下重量份的组分：改性sio2粉粒30-40份；烧结助剂0.4-0.6份；阻燃剂6-8份；消泡剂0.6-0.8份；分散剂；2-2.4份；所述阻燃剂与所述改性sio2粉粒的质量比为30-40：6-8。9.通过采用上述技术方案，由于sio2可以改变pvc的韧性，因而可以通过在pvc材料中加入sio2提高卷芯管的整体强度。10.可选的，所述改性sio2粉粒为sio2-硼酸锌的复配粉粒。11.另一方面，本技术提供的一种高强度防变形pvc卷芯管的制备方法采用如下的技术方案：一种高强度防变形pvc卷芯管的制备方法，包括如下步骤：将聚氯乙烯预热后与所述阻燃助剂、润滑剂、复合稳定剂、调色剂按照重量比40-50：5-10：4-6：10-12：2-4混合得到混合物料；将混合物料进行熔融共混造粒，将造粒投入到挤出机中进行挤出成型，产物定型后切割形成pvc卷芯管。12.通过采用上述技术方案，pvc成型前，将阻燃助剂一并投入pvc中，从而为卷芯管增加阻燃性能，提高pvc管的抗燃烧能力。13.可选的，所述熔融共混造粒的参数为：挤出机机筒温度为200℃，机头温度为200℃，口模温度为190℃，转速为40r/min；挤出成型参数为：挤出机机筒温度为200℃，模头温度为190℃。14.可选的，所述阻燃助剂的制备方法包括如下步骤：将改性sio2粉粒、烧结助剂、硼酸锌、消泡剂和分散剂按照重量比30-40：0.4-0.6：6-8：0.6-0.8：2-2.4混合形成混合料；将所述混合料按照质量体积比为0.4-0.6kg/l加入至去离子水中，混合形成浆料；将所述浆料高温烧结后，冷却研磨得到sio2-硼酸锌的复配粉粒。15.通过采用上述技术方案，sio2可以提高pvc自身强度，同时通过sio2生成凝胶材料，凝胶中的孔隙结构可以为阻燃剂提供容纳空间，降低阻燃剂与pvc直接接触的可能性，从而减少由于阻燃剂直接加入pvc材料中导致的pvc强度降低的可能性。16.可选的，所述浆料高温烧结温度为300-350℃。17.可选的，所述改性sio2粉粒的制备方法包括如下步骤：将石墨烯分散于乙醇水溶液中，并于水溶液中加入氨水溶液，超声分散后形成石墨烯分散液。18.将石墨烯分散液置于搅拌状态下升温至80-85℃，向石墨烯分散液中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，反应后抽滤除去液体，将抽滤产物用乙醇洗涤，常温风干研磨得到sio2-石墨烯粉粒。19.通过采用上述技术方案，sio2在制备过程中加入石墨烯，石墨烯可以扩大sio2凝胶内的孔隙结构；后续在有氧烧结后将石墨烯除去，从而使生成孔隙结构为阻燃剂提供容纳空间，进一步降低碰酸性破坏pvc分子间连接性能的可能性。20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.温度高于400℃时，硼酸锌受热分解，释放出结晶水，起到吸热冷却作用和稀释空气中氧气的作用；在高温下硼酸锌分解生成b2o3，会附着附着在卷芯管表面形成覆盖层，覆盖层可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化反应和热分解作用；通过在pvc材料中加入硼酸锌，可以为卷芯管提供阻燃性能；2.由于sio2可以改变pvc的韧性，因而可以通过在pvc材料中加入sio2提高卷芯管的整体强度；3.sio2可以提高pvc自身强度，同时通过sio2生成凝胶材料，凝胶中的孔隙结构可以为阻燃剂提供容纳空间，降低阻燃剂与pvc直接接触的可能性，从而减少由于阻燃剂直接加入pvc材料中导致的pvc强度降低的可能性。具体实施方式21.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例22.实施例1一种高强度防变形pvc卷芯管的制备方法，包括如下步骤：s1.配制体积比为5：1的乙醇水溶液，将20mg石墨烯分散于300ml乙醇水溶液中，并于水溶液中加入20μl浓度为5g/ml的氨水溶液，超声分散1h，形成石墨烯分散液。23.s2.将石墨烯分散液置于磁力搅拌器上，升温至80℃，向石墨烯分散液中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，并使3-氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯分散液的体积比为3.1*10-3：1，反应3h后抽滤除去液体，将抽滤产物用乙醇洗涤，常温风干研磨得到sio2-石墨烯粉粒。24.s3.将sio2-石墨烯粉粒、烧结助剂高岭土、阻燃剂硼酸锌、消泡剂磷酸三丁酯和分散剂六偏磷酸钠按照重量比35：0.4：6：0.6：2混合形成混合料；将混合料按照质量体积比为0.4kg/l加入至去离子水中，于高速混合机混合18h形成浆料。25.s4.将浆料送入烧结炉中，设置烧结温度为330℃，高温烧结2h，除去石墨烯，出炉后冷却研磨得到sio2-硼酸锌的复配粉粒。26.s5.将聚氯乙烯在110℃预热1.5h；将预热后的聚氯乙烯、sio2-硼酸锌的复配粉粒、润滑剂石蜡-硬脂酸钙、复合稳定剂二月桂酸二辛基锡、调色剂白炭黑按照重量比40：5：4：10：2混合得到混合物料。27.s6.将混合物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，设定挤出机机筒温度为：200℃，机头温度：200℃，口模温度：190℃，转速为40r/min；将造粒投入到锥形双螺杆挤出机中，挤出机机筒温度为200℃，模头温度为190℃；产物挤出至模具内定型，倒入切割机中切割形成pvc卷芯管。28.实施例2一种高强度防变形pvc卷芯管的制备方法，包括如下步骤：s1.配制体积比为5：1的乙醇水溶液，将30mg石墨烯分散于300ml乙醇水溶液中，并于水溶液中加入50μl浓度为5g/ml的氨水溶液，超声分散2h，形成石墨烯分散液。29.s2.将石墨烯分散液置于磁力搅拌器上，升温至85℃，向石墨烯分散液中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，并使3-氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯分散液的体积比为3.3*10-3：1，反应5h后抽滤除去液体，将抽滤产物用乙醇洗涤，常温风干研磨得到sio2-石墨烯粉粒。30.s3.将sio2-石墨烯粉粒、烧结助剂膨润土、阻燃剂硼酸锌、消泡剂磷酸三丁酯和分散剂六偏磷酸钠按照重量比35：0.6：8：0.8：2.4混合形成混合料；将混合料按照质量体积比为0.6kg/l加入至去离子水中，于高速混合机混合18h形成浆料。31.s4.将浆料送入烧结炉中，设置烧结温度为330℃，高温烧结3h，除去石墨烯，出炉后冷却研磨得到sio2-硼酸锌的复配粉粒。32.s5.将聚氯乙烯在110℃预热1.5h；将预热后的聚氯乙烯、sio2-硼酸锌的复配粉粒、润滑剂石蜡-硬脂酸钙、复合稳定剂二月桂酸二辛基锡、调色剂碳黑按照重量比50：10：6：12：4混合得到混合物料。33.s6.将混合物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，设定挤出机机筒温度为：200℃，机头温度：200℃，口模温度：190℃，转速为40r/min；将造粒投入到锥形双螺杆挤出机中，挤出机机筒温度为200℃，模头温度为190℃；产物挤出至模具内定型，倒入切割机中切割形成pvc卷芯管。34.实施例3一种高强度防变形pvc卷芯管的制备方法，包括如下步骤：s1.配制体积比为5：1的乙醇水溶液，将25mg石墨烯分散于300ml乙醇水溶液中，并于水溶液中加入30μl浓度为5g/ml的氨水溶液，超声分散1.5h，形成石墨烯分散液。35.s2.将石墨烯分散液置于磁力搅拌器上，升温至83℃，向石墨烯分散液中加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，并使3-氨丙基三乙氧基硅烷与石墨烯分散液的体积比为3.2*10-3：1，反应4h后抽滤除去液体，将抽滤产物用乙醇洗涤，常温风干研磨得到sio2-石墨烯粉粒。36.s3.将sio2-石墨烯粉粒、烧结助剂高岭土、阻燃剂硼酸锌、消泡剂磷酸三丁酯和分散剂六偏磷酸钠按照重量比35：0.5：7：0.7：2.2混合形成混合料；将混合料按照质量体积比为0.5kg/l加入至去离子水中，于高速混合机混合18h形成浆料。37.s4.将浆料送入烧结炉中，设置烧结温度为330℃，高温烧结2.5h，除去石墨烯，出炉后冷却研磨得到sio2-硼酸锌的复配粉粒。38.s5.将聚氯乙烯在110℃预热1.5h；将预热后的聚氯乙烯、sio2-硼酸锌的复配粉粒、润滑剂石蜡-硬脂酸钙、复合稳定剂二月桂酸二辛基锡、调色剂白炭黑和碳黑的混合物，按照重量比45：8：5：11：3混合得到混合物料，其中白炭黑和炭黑的质量比为1：1。39.s6.将混合物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，设定挤出机机筒温度为：200℃，机头温度：200℃，口模温度：190℃，转速为40r/min；将造粒投入到锥形双螺杆挤出机中，挤出机机筒温度为200℃，模头温度为190℃；产物挤出至模具内定型，倒入切割机中切割形成pvc卷芯管。40.实施例4实施例4与实施例1的区别在于，步骤s5中，sio2-石墨烯粉粒与阻燃剂硼酸锌的质量比为30：6。41.实施例5实施例5与实施例1的区别在于，步骤s5中，sio2-石墨烯粉粒与阻燃剂硼酸锌的质量比为40：6。42.实施例6实施例6与实施例1的区别在于，步骤s4中，设置烧结温度为300℃。43.实施例7实施例7与实施例1的区别在于，步骤s4中，设置烧结温度为350℃。44.对比例对比例1对比例1与实施例1的区别在于，步骤s5中，sio2-石墨烯粉粒与阻燃剂硼酸锌的质量比为20：6。45.对比例2对比例2与实施例1的区别在于，步骤s5中，sio2-石墨烯粉粒与阻燃剂硼酸锌的质量比为50：6。46.对比例3对比例3与实施例1的区别在于，取消步骤s1及s2，将步骤s3中的sio2-石墨烯粉粒替换为等量的sio2粉粒。47.对比例4对比例4与实施例1的区别在于，取消步骤s1及s2，将步骤s3中的sio2-石墨烯粉粒替换为等量的聚氯乙烯。48.对比例5对比例5与实施例1的区别在于，步骤s4中，设置烧结温度为200℃。49.对比例6对比例6与实施例1的区别在于，步骤s4中，设置烧结温度为450℃。50.性能检测试验检测方法/试验方法依照gb/t1040.2-2006测定实施例1-9以及对比例1-11的拉伸强度和拉伸弹性模量，上述试验结果如表1所示。依照gb/t9341-2000测定实施例1-9以及对比例1-11的弯曲强度和弯曲模量，上述试验结果如表1所示。51.依照gb/t 2408/iec60695-2003分别测定实施例1-9以及对比例1-11的ul-94等级；上述试验结果如表2所示。52.表1表2 ul-94等级 ul-94等级实施例1v-0对比例1v-0实施例2v-0对比例2v-0实施例3v-0对比例3v-0实施例4v-0对比例4v-1实施例5v-0对比例5v-2实施例6v-0对比例6nr实施例7v-0ꢀꢀ结合实施例1、4、5和对比例6、7并结合表1可以看出，随着sio2-石墨烯粉粒的增大，pvc的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量都显著增大，当sio2-石墨烯粉粒与阻燃剂硼酸锌的质量比为40：6时，继续增大sio2-石墨烯粉粒的含量，pvc的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量没有明显变化。53.结合实施例1和对比例3、4并结合表1、表2可以看出，当sio2-石墨烯粉粒替换为等量的sio2粉粒，或当sio2-石墨烯粉粒替换为等量的聚氯乙烯，pvc的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量都出现了显著下降，同时阻燃性能都有所降低。54.结合实施例1、6、7和对比例5、6并结合表1、表2可以看出，相较于300-350℃的烧结温度，烧结温度为200℃时，pbt的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量都稍有减小，同时阻燃性能降低；烧结温度为450℃时，pbt的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量稍有升高；同时pvc失去阻燃性能。55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。