本实用新型涉及机械工具领域，具体涉及一种骨架油封拆卸器。

背景技术：

如图1所示，ZJ17卷接机组的烟支传送机构(即机械手)是国内引进的高速卷烟机中传送烟支效果最好的一种，同时也是ZJ17机组中结构最为复杂的部件。采用6-8只(根据烟支长度)传送臂，利用负压空气吸附烟支，平稳轻柔地把双倍长烟支传送到接装机的接收鼓轮槽中，机械手的配备极大的提高了生产效率。机械手(以下称蜘蛛手)传送臂转动所围绕的齿轴上均装有一只小孔径骨架油封。

如图2所示，骨架油封外圈钢壳与腔体内孔配合，内圈在紧缩弹簧的作用下紧抱在齿轴上，油封外面距腔口外平面有4mm深，且油封内外径相差只有8mm，即腔口与齿轴间隙只有4mm，在设备上难以直接拆卸。若拆卸不当过程中造成齿轴或腔口损伤，运行中就会产生渗漏油造成事故。将蜘蛛手完全拆解后卸下骨架油封，费时费力，严重制约了维修人员的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种骨架油封拆卸器，以便提高骨架油封的拆卸效率，进而提高维修作业的整体效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种骨架油封拆卸器，包括圆筒状的臂杆，所述臂杆一端开口，另一端设置有顶杆，所述顶杆穿过臂杆端面且与臂杆端面螺纹连接，臂杆侧壁开设有开口槽，臂杆外部套设有扩张环，所述扩张环通过调节螺杆与臂杆连接，所述调节螺杆沿扩张环径向依次穿过扩张环侧壁和臂杆侧壁，调节螺杆同扩张环以及臂杆均螺纹连接，扩张环与臂杆外壁之间存在扩张间隙。

进一步，所述开口槽由臂杆的开口端沿臂杆轴向延伸。

进一步，所述扩张环通过关于扩张环中心对称布置的两根调节螺杆与臂杆连接。

进一步，臂杆的开口端通过锥状体与臂杆的本体连接。

进一步，臂杆的开口端设置有倒刺。

本实用新型的有益效果：本实用新型的骨架油封拆卸器，包括圆筒状的臂杆，所述臂杆一端开口，另一端设置有顶杆，所述顶杆穿过臂杆端面且与臂杆端面螺纹连接，臂杆侧壁开设有开口槽，臂杆外部套设有扩张环，所述扩张环通过调节螺杆与臂杆连接，所述调节螺杆沿扩张环径向依次穿过扩张环侧壁和臂杆侧壁，调节螺杆同扩张环以及臂杆均螺纹连接，扩张环与臂杆外壁之间存在扩张间隙。该结构的骨架油封拆卸器，一方面，在拆卸过程中不需要将蜘蛛手和齿轴完全拆除，可实现油封的一次性整体拆除，提高了油封的拆卸效率，进而提高了维修作业的整体效率，另一方面，拆卸过程中各个方向受力相对均匀，既能确保油封均匀受力，又能避免破坏齿轴或腔口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为现有技术的烟支传送机构示意图；

图2为骨架油封的装配示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为臂杆的剖视图；

图5为扩张环的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-5所示：本实用新型提供了一种骨架油封拆卸器，包括圆筒状的臂杆1，所述臂杆一端开口，另一端设置有顶杆2，所述顶杆穿过臂杆端面且与臂杆端面螺纹连接，臂杆侧壁开设有开口槽3，臂杆外部套设有扩张环4，所述扩张环通过调节螺杆5与臂杆连接，所述调节螺杆沿扩张环径向依次穿过扩张环侧壁和臂杆侧壁，调节螺杆同扩张环以及臂杆均螺纹连接，扩张环与臂杆外壁之间存在扩张间隙。具体地，所述开口槽由臂杆的开口端沿臂杆轴向延伸；所述扩张环通过关于扩张环中心对称布置的两根调节螺杆与臂杆连接；臂杆的开口端通过锥状体6与臂杆的本体连接，臂杆和扩张环的尺寸可以根据需要自行设计，这里不做限定。具体使用时，臂杆的开口端伸入骨架油封内圈，臂杆外套于齿轴，顶杆位于臂杆内的一端与齿轴的端部接触，调节螺杆的帽体与扩张环外壁接触，以此对调节螺杆进行轴向定位，扩张环固定，旋进调节螺杆，由于扩张环固定且调节螺杆轴向已经定位，因此在旋进调节螺杆的过程中，调节螺杆会反向拉动臂杆侧壁，加上臂杆侧壁开设有开口槽，因此臂杆侧壁会整体向外扩张合适尺寸，从而使油封卡接在臂杆的开口端，最后旋动顶杆，同理，顶杆一端被齿轴限位，旋动顶杆的过程中，会使臂杆反向移动，从而将油封拆卸下来。通过对上述拆卸器的具体结构以及拆卸过程分析，不难得出，该结构的骨架油封拆卸器，一方面，在拆卸过程中不需要将蜘蛛手和齿轴完全拆除，可实现油封的一次性整体拆除，提高了油封的拆卸效率，进而提高了维修作业的整体效率，另一方面，拆卸过程中各个方向受力相对均匀，既能确保油封均匀受力，又能避免破坏齿轴或腔口。

作为上述技术方案的进一步改进，臂杆的开口端设置有倒刺7。当油封卡入臂杆的开口端后，倒刺能防止油封滑脱。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。