责任单位

文件与记录

IPQC

首三件检验记录表

QA组长

IPQC、QA

组长

IPQC

送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认

合格后，产线方可批量生产。

IPQC工作指引

1.随首件一起带两个受控样品及填写规范的首三件检

验记录表。

2.每张报表最多只允许修改一处，且须于修改处签上

修改者姓名。

3.首件检验记录表需有PROD组长签名确认。

注意首三件检验记录表上产线填写的时间。

PE工程/PROJ、QA、PROD四单位针对不良提出相应

改善措施，由QA跟进措施的落实执行。

附件一：首件确认与巡检异常处理流程图

首三件检验记录表

1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长

确认OK。

2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保

成品尺寸符合要求。

3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、

作业工艺、产品品质进行来回抽查。

发现异常的处理方式

IPQC

首三件检验记录表

措施执行后，QA需在产线生产50-150sets的时间

内验证措施不力有效性，如措施无效即刻通报直接

上司再处理，必要时停拉。

1.外观类如胶纸没包好、表面脏、凹凸等直接通知产线组

长，要求即刻改善。

2.结构类(尺寸)如材料用错、尺寸超差等首先通知产线

组长，同时立刻知会直接上司处理。

3.功能类如有无压阻、短路失败、过流等不良即刻形成异

常单，并附不良样品给工程分析。

4.批量性不良即刻通知直接上司或主管到现场处理。

5.以上不良参照QSI-032，异常单开立需将产品P/N码、文

件号、保护板信息、标准与不良现象描述清楚。

流程

控制重点

1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品

P/N码。

2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有

是否有相关ECN文件支持。

3.查MI号并找到对应文件。

1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。

2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。

3.保护板IC型号(精工/理工)、MOS型号、电量计；

电阻等元器件贴片位置、等数量等。

1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型

号规格(颜色)核对。

2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。

3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。

4.脱壳型号、贴标内容核对。

5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。

1.空载电压、负载电压、内阻。

2.电压不配组(