【技术实现步骤摘要】 一种生物质木屑颗粒下料装置

[0001]本技术涉及下料设备，具体为一种生物质木屑颗粒下料装置。

技术介绍

[0002]木屑颗粒又称生物质燃料颗粒，主要以松木，杉木，桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成，由于其燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘量少，所以被用于燃烧、烧烤及壁炉取暖。[0003]现有专利（公告号：CN202020121081.1）公开了一种生物质木屑颗粒下料装置，该设备通过驱动电机带动研磨板转动，利用研磨板与凸块的配合，使得能够再次对木屑进行研磨，进一步的提高了木屑颗粒的均匀度，从而提高了生物质木屑颗粒生产的品质，但在下料过程中木屑会掉落在研磨板的表面，由于研磨板处于转动状态，使得研磨板在与木屑颗粒接触时其倾斜的表面会将木屑颗粒弹开，从而影响木屑颗粒的正常下落，进而降低了生物质木屑颗粒的加工效率，为了保证下料工作的稳定进行，就需要对研磨板进行拆除，虽然保证了木屑颗粒的顺畅下落，但却无法对木屑颗粒进行二次研磨，从而降低了木屑颗粒的均匀性，为此我们提供一种生物质木屑颗粒下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质木屑颗粒下料装置，以解决上述技术介绍中因下落的木屑颗粒与旋转的研磨板发生接触时，研磨板倾斜的表面会将木屑颗粒弹开，从而影响木屑颗粒的正常下落，进而降低了生物质木屑颗粒的加工效率问题。[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质木屑颗粒下料装置，包括下料筒，所述下料筒的顶部连通有加料斗，所述下料筒的内部设置有木屑颗粒粉碎机构，所述下料筒的底部连通有出料管。[0006]所述木屑颗粒粉碎机构包括移动槽，所述移动槽开设在下料筒的两侧内壁上，所述移动槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧外部均螺纹连接有移动块，所述移动块之间转动连接有粉碎辊，一侧所述移动块的内部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与粉碎辊同轴固定连接，所述下料筒的一侧设置有调节手轮并与一侧所述双向螺杆固定连接，所述下料筒的另一侧设置有齿盘，所述齿盘的数量为两组并分别与两侧所述双向螺杆固定连接，所述齿盘之间通过齿带传动连接。[0007]可选的，所述出料管的内部转动连接有转轴，所述出料管的外部固定安装有第二电机且第二电机的转子末端与转轴固定连接，所述转轴的外部等距周向固定连接有叶片。[0008]可选的，所述下料筒的内腔顶部周向固定安装有倾斜的下料挡板，所述下料挡板的数量为四组且相互之间固定连接，四组所述下料挡板之间形成有下料仓并与加料斗相连通。[0009]可选的，所述下料挡板的内侧面固定安装有扰流板，所述扰流板的数量为两组且扰流板的表面无规律分布有凸起。[0010]可选的，所述移动槽的内部还固定安装有导向杆且导向杆与移动块之间滑动连接。[0011]可选的，两组所述粉碎辊的旋转方向相反并均向内转动。[0012]本技术的技术效果和优点：[0013]1、该设备通过设置的扰流板能够与下落的木屑颗粒发生碰撞来对其进行缓冲，扰流板表面无规律分布的凸起能够进一步的起到对木屑颗粒的减速作用，有效的减弱了木屑颗粒在下落后与粉碎辊接触而出现弹跳的情况，同时下料挡板围设形成的下料仓能够将木屑颗粒集中在两组粉碎辊的中部上方，通过两组粉碎辊同时向内进行转动，使得能够在对木屑颗粒进行粉碎的同时，又能保证其正常的下落，提高了木屑颗粒生产时的稳定性。[0014]2、该设备通过转动调节手轮带动两组双向螺杆转动，使得带动移动块同时相向或相对进行水平移动，从而带动两组粉碎辊相互靠近或是远离，进而实现了对粉碎辊间距的调节，便于根据需要控制木屑颗粒粉碎的大小，提高了装置的实用性。附图说明[0015]图1为本技术纵剖结构示意图；[0016]图2为本技术木屑颗粒粉碎机构横剖结构示意图；[0017]图3为本技术扰流板俯视结构示意图；[0018]图4为本技术出料管横剖结构示意图。[0019]图中：1、下料筒；2、加料斗；3、木屑颗粒粉碎机构；4、出料管；5、第二电机；6、叶片；7、下料挡板；8、扰流板；9、凸起；10、导向杆；31、双向螺杆；32、移动块；33、粉碎辊；34、齿带。具体实施方式[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]本技术提供了如图1‑4所示的一种生物质木屑颗粒下料装置，包括下料筒1，下料筒1的顶部连通有加料斗2，下料筒1的内部设置有木屑颗粒粉碎机构3，下料筒1的内腔顶部周向固定安装有倾斜的下料挡板7，下料挡板7的数量为四组且相互之间固定连接，四组下料挡板7之间形成有下料仓并与加料斗2相连通，下料挡板7围设形成的下料仓能够将木屑颗粒集中在两组粉碎辊33的中部上方，下料挡板7的内侧面固定安装有扰流板8，扰流板8的数量为两组且扰流板8的表面无规律分布有凸起9，扰流板8能够与下落的木屑颗粒发生碰撞来对其进行缓冲，扰流板8表面无规律分布的凸起9能够进一步的起到对木屑颗粒的减速作用，有效的减弱了木屑颗粒在下落后与粉碎辊33接触而出现弹跳的情况，下料筒1的底部连通有出料管4，出料管4的内部转动连接有转轴，出料管4的外部固定安装有第二电机5且第二电机5的转子末端与转轴固定连接，转轴的外部等距周向固定连接有叶片6，通过第二电机5带动转轴转动，转轴带动叶片6转动，能够对出料管4内的木屑颗粒进行搅动，防止出现堵塞的情况。[0022]木屑颗粒粉碎机构3包括移动槽，移动槽开设在下料筒1的两侧内壁上，移动槽的内部转动连接有双向螺杆31，双向螺杆31的两侧外部均螺纹连接有移动块32，移动槽的内部还固定安装有导向杆10且导向杆10与移动块32之间滑动连接，利用导向杆10与移动块32之间的滑动配合，能够对移动块32起到导向限位的作用，防止其发生转动，移动块32之间转动连接有粉碎辊33，一侧移动块32的内部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与粉碎辊33同轴固定连接，两组粉碎辊33的旋转方向相反并均向内转动，下料筒1的一侧设置有调节手轮并与一侧双向螺杆31固定连接，下料筒1的另一侧设置有齿盘，齿盘的数量为两组并分别与两侧双向螺杆31固定连接，齿盘之间通过齿带34传动连接。[0023]通过两组第一电机带动两组粉碎辊33同时向内进行转动，使得能够在对木屑颗粒进行粉碎的同时，又能保证其正常的下落，提高了木屑颗粒生产时的稳定性，通过转动调节手轮带动一侧双向螺杆31转动，利用齿盘与齿带34之间的传动配合，使得带动另一侧的双向螺杆31同时进行转动，使得带动螺纹连接的移动块32同时相向或相对进行水平移动，从而带动两组粉碎辊33相互靠近或是远离，进而实现了对粉碎辊33间距的调节，便于根据需要控制木屑颗粒粉碎的大小，提高了装置的实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】 1.一种生物质木屑颗粒下料装置，包括下料筒（1），其特征在于：所述下料筒（1）的顶部连通有加料斗（2），所述下料筒（1）的内部设置有木屑颗粒粉碎机构（3），所述下料筒（1）的底部连通有出料管（4）；所述木屑颗粒粉碎机构（3）包括移动槽，所述移动槽开设在下料筒（1）的两侧内壁上，所述移动槽的内部转动连接有双向螺杆（31），所述双向螺杆（31）的两侧外部均螺纹连接有移动块（32），所述移动块（32）之间转动连接有粉碎辊（33），一侧所述移动块（32）的内部固定安装有第一电机且第一电机的转子末端与粉碎辊（33）同轴固定连接，所述下料筒（1）的一侧设置有调节手轮并与一侧所述双向螺杆（31）固定连接，所述下料筒（1）的另一侧设置有齿盘，所述齿盘的数量为两组并分别与两侧所述双向螺杆（31）固定连接，所述齿盘之间通过齿带（34）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质木屑颗粒下料装置，其特征在于：所述出料管（4）的内部转动连接有转轴，...

【专利技术属性】 技术研发人员：方建平，胡双花，方镖， 申请(专利权)人：隆回县双龙生物质颗粒能源开发有限公司， 类型：新型 国别省市：