行业：汽车行业

应用技术：装配解决方案、检验检测、机器人集成、视觉应用

根据客户需求开发、设计一条缺陷率低于0.2%的进气歧管组装和检查生产线。

该项目最大的挑战是产品组装和检测的高精度。为此我们设计的解决方案包括13个工位/单元，分别是零件组装、拧紧系统、零件组装压制系统、用于清洁目的的真空系统、螺杆扭转检测系统、漏气检测系统、流压机损坏检测系统等。

进气歧管组装生产线需要多次角拧，精度要求高，因此我们设计了一个具有5轴运动的拧紧系统以满足产品的需求，之后，零件将移动到下一站进行扭转检查，每个螺丝扭转数据将上传到云端进行实时监控，如果扭转数据不合格，系统会报警。

我们的客户追求极致的产品质量，由于可接受的缺陷率低于0.2%，因此，产品的检验是该生产线的首要任务和关键设计。为此我们使用了视觉系统来确保位置精度和方向，并与顶级品牌的漏气系统集成到线中以满足要求。

在我们客户实施这个项目之前，该产品是手工生产的。为了保证产品质量，需要花费大量的人工成本。但通过我们的解决方案，大大的帮助他们提高了产品生产力和质量，并降低了大量的人工成本。