作为一种超细研磨设备，气流磨在用户中具有非常高的评价。但是同样可被称之为超细研磨设备的机械磨粉机，在许多领域中也有较高的应用率，那么这两种设备到底有什么差别呢?具体表现在哪些方面?下面就由国内超细磨粉机源头厂家——山东埃尔派粉体科技有限公司小编为大家介绍一下。

　　首先气流磨与机械磨粉机的磨粉机理不一样，气流磨是通过利用材料在超音速气流的作用下获得巨大的动能，引起研磨室内物料颗粒之间的超音速碰撞和严重摩擦，同时超音速气流剪切材料，从而达到研磨材料的目的。而机械磨粉机是利用围绕水平或垂直轴超音速旋转的回转体(捧、锤、板等)对物料以猛烈的冲击,使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞,从而使物料达到研磨目的。

　　气流磨与机械磨粉机的差别主要体现在以下几点：

　　1.成品率

　　我公司气流磨通过建立均匀的研磨流场，将物料加速到一致的研磨强度，物料经一次碰撞合格的颗粒即被迅速的分离出来;物料在研磨腔里停留的时间极短，从而有效的避免了产品的过研磨，提高了成品率。生产40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的产品时,成品率不低于87%;生产40-325目(+40≤1%，-325≤1%)的产品时，成品率不低于85%。其它机械式研磨不能建立均匀的研磨力场，颗粒经多次碰撞，研磨后部份合格颗粒不能够及时排出，造成过研磨，从而增加了细粉的含量，成品率相对较低。并且机械磨粉机的调节手段很少，一般只能通过调整磨机的转速来控制研磨力度，有一定的局限性，设备易于磨损，对产品的粒度分布及成品率影响极大。

　　2.筛分

　　我公司气流磨内置有高效涡轮分级机，物料研磨后先通过涡轮分级机将细粉分选出来，成品及粗颗粒再进行筛分，这样物料极易过筛，不仅大大提高筛分效率，延长了筛网的使用寿命，而且保证了物料的筛净率，并且由于筛分料中细粉含量少，避免了筛分过程中的细粉飞扬，生产环境清洁.机械磨粉机机研磨出来的颗粒为混合粒度，粗细粉体都混合在一起，筛分时细粉易粘附在粗颗粒上，不易过筛，物料在筛网上的停留时间长，对筛网的磨损较大，筛分效率相对较低，筛分过程中扬尘较大。并且较多的超微粉粘附在合格颗粒上，会对产品质量造成一定的影响。

　　3.设备磨损及维修率

　　我公司气流磨组是采用气流做研磨动力，设备本身无转动部件，大大延长了主机研磨部件的使用寿命，公司定型的MQW型金属硅专用气流磨组经过我公司客户近两年的使用，未更换过研磨部件。主研磨设备磨损极小，设备能长期的稳定运行，产品质量稳定。气流磨组主要易损件为涡轮分级机的分级轮，使用寿命大于1500吨，更换方便，时间短。

　　机械磨粉机是采用一种介质对物料进行冲击/冲旋、碾压的方式来进行研磨，因金属硅硬度高，并且呈尖角状，固对设备磨损相当大，一般3-5天就需要维修更换备件，设备维修工作量大，易损件费用高，更换时很费时，影响生产。

　　4.产品纯度的区别

　　气流磨是采用气流对物料进行研磨，设备磨损极小，并在易磨损的部份均采用耐磨的防护处理，故产品纯度高，无需磁选和酸洗。机械磨粉机是采用一种介质(锤头)超音速的对物料冲击进行研磨，设备磨损大，磨损下来的杂质自然被带到产品中，造成产品的污染，铁含量增高。

　　5.颗料形貌的区别

　　我公司气流磨生产的产品粒度分布均匀，呈正态分布，在电镜下观测表面成蜂窝状，比表面积大，并且成品颗粒上粘附的超微粉极少，这有利于下道工序的生产。机械磨粉机生产的产品粒度分布不均匀，有段档的现象，颗粒呈片状/条状,表面过于光滑，比表面积小，并且由于系统没有气流分级装置，颗粒表面粘附有超微粉，对产品质量有一定的影响。

　　6.生产环境的区别

　　我公司的气流磨组整套系统为全负压操作，设备采用最先进的分室离线脉冲除尘器，整个生产过程中无扬尘，生产环境清洁，无细粉损耗。机械磨粉机生产过程中粉尘大，生产环境极差，硅粉损耗较大。

　　以上就是由山东埃尔派为大家列举的气流磨与机械磨粉机的差别，大家看了有所了解吗?山东埃尔派是国内气流磨源头厂家，专业生产气流磨、气流分级机、机械空气分级磨、惰性气体保护研磨分级机等，可提供免费来料实验和检测。

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