表面粗糙度评定参数

1 : 轮廓的幅度参数

（1）轮廓算术平均偏差

（2）轮廓最大高度

2 : 轮廓的间距参数

3 : 轮廓的支承长度率

说明：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指示“微观不平度的十点高度”现在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数，因此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重。因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略的。新国标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。

表面粗糙度的符号及其标注（新标准）

表面粗糙度评定参数

1 : 轮廓的幅度参数

（1）轮廓算术平均偏差

（2）轮廓最大高度

2 : 轮廓的间距参数

3 : 轮廓的支承长度率

说明：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于指示“微观不平度的十点高度”现在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数，因此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重。因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略的。新国标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。

表面粗糙度的符号及其标注（新标准）

表面粗糙度代号在图样上的标注

表面结构要求在图样中的简化注法

GB/T131-1993中关于表面粗糙度标注的规定

表面粗糙度的检测

测量表面粗糙度参数值时，若图样上没有特别注明测量方向，则应在数值最大的方向上测量。一般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测量。对于没有一定加工纹理方向的表面（如电火花、研磨等加工表面），应在几个不同的方向上测量，并取最大值作为测量结果。此外，测量时还应注意不要把表面缺陷，如沟槽，气孔、划痕等包括进去。

目前，在车间和计量室检测表面粗糙度常用的计量器具有粗糙度样块、粗糙度仪（手持式）。

比较法测表面粗糙度

比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，通过人的视觉或触觉判断被测表面粗糙度的一种检测方法。视觉比较是用人眼反复比较被测零件表面与粗糙度样板表面的加工痕迹、反光强弱、色彩差异，以帮助确定被测零件表面的粗糙度大小，必要时也可借助放大镜观察。触觉比较是用手触摸或者用手指划过被测零件表面与粗糙度样板表面，通过感觉比较被测零件表面与粗糙度样板表面在波峰高度和间距上的差异，从而判断被测表面粗糙度的大小。

比较法简单易行，适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。当零件批量较大时，也可从成批零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。

手持式粗糙度仪

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