（1）浇注位置选择原则：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的空间位置。

选择原则是：a.铸件重要的加工面应朝下。b.铸件的大平面应朝下。c.应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。d.若铸件圆周表面要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。

（2）分型面选择原则：铸型分型面是指铸型组元间的结合面。

选择原则是：a.尽量使分型面平直、数量少。b.避免不必要的型芯和活块、以简化造型工艺。c.尽量使铸件全部或大部分置于下箱。

3、工艺参数的选择

为了绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选择选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等工艺参数。

要求的机械加工余量和最小铸孔：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切除的金属层厚度，称为要求的机械加工余量。

要求的机械加工余量的具体数值取决于合金的品种、铸造方法、铸件的大小等。铸件上孔、槽是否铸出，不仅取决与工艺上的可能性，还必须考虑其必要性。一般较小的孔、槽不必铸出。

起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度，成为起模斜度。起模斜度的大小取决于模样的高度、造型方法、模样材料等因素。

收缩率：由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略有缩小。为保证铸件应有的尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。

型芯头：型芯头的尺寸，对型芯装配的工艺性和稳定性有很大影响。

三、特种铸造

1、熔模铸造：熔模铸造是指用易熔材料制成的模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。工艺过程分为蜡模制造、型壳制造、焙烧浇注三个阶段。

2、金属型铸造：金属型铸造是将液态金属浇入金属的铸型中，并在中立的作用下凝固成型一伙的逐渐的方法。由于可反复使用多次，故有永久性铸造之称。

3、压力铸造：压力铸造是在高压下（比压约为5~150MPa）将液态或半液态合金快速（充填速度可达5~50m/s）地压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。

4、离心铸造：将液态合金浇注入高速旋转地铸型，使其在离心力得坐拥下充填铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。

5、消失模铸造：消失模铸造又称气化模铸造或实型铸造。它是用泡沫所料制成的模样制造铸型，之后，模样并不取出，浇注时模样气化消失而获得铸件的方法。

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