为了把物质转变为玻璃态，无论起始状态是气体，液体还是固体，最关键的一点是原子在低温时难以运动，从而使它没有足够的时间完成规则排列。从不同聚集状态的物质向玻璃转变的角度来分类，玻璃的形成方法；

（1）熔体冷却法

用熔体冷却法制作玻璃态物质其远程无序结构是用加热熔化的方法获得的。至于能否保持其远程无序结构，取决于熔体达到过冷状态的倾向大小，即取决于熔点以下熔体过冷而不致引起成核和结晶的能力。显然，只有那些过冷程度很大而不析晶的液体才可能成为玻璃。

（2）气相沉积法

无机玻璃和金属玻璃主要是通过熔冷却来制取的，但无机玻璃也可以通过气相来制造。例如，可以应用内部气相沉积法制造光通讯用的石英玻璃纤维，将SiCl4和GeCl4的混合气体通入石英玻璃管内，使它们在气相状态下氧化并分解，形成非晶态SiO2.GeO2后凝聚在玻璃管的内壁。又例如，制造反射望远镜镜头时所使用的TiO2-SiO2系低膨胀玻璃，也是通过气相反应的方法制造的，用火焰将TiCl4-SiCl4的混合气体加热到1800℃左右，使之氧化并分解，形成的TiO2-SiO2微细粒子粘附到接收台架上，经收集并加热烧结成玻璃。

烧制过程

•采用大型窑炉设备，24小时不停机，常年高温高湿工作环境，窑炉料温1500-1550℃，模具分为口模.精模，粗模（含底模）组成，一套模具约15-16个.备用2-3个。滴料速度是否与后端退火炉等节拍速度一致，如瓶面有皱纹（料温度不合理范围，模具清洁度差等因素需查验）如口模不规则（用刮刀刮口模）及时清洁。建立模具生命周期管理（使用数量、维护记录等管理台账）

检测方式：

1.用精度为0.1mm钢尺和精度为0.02mm的游标卡尺及量筒检验规格尺寸。

2.瓶身用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把酒瓶垂直放在直角钢尺上旋转360度，以钢尺来测定瓶身周与直角钢尺的距离。

3.瓶身倾斜与垂直偏差用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把酒瓶垂直放在直角钢尺上用钢尺直接测量。

4.玻瓶撞击测试：采用摆式冲击仪，摆端点的打击物采用GB 308 《钢球》所规定的球径为1英寸的滚珠轴承用钢球撞击瓶身正面，递增性试验：以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约1200的三个点，再提高冲击能量重复试验，直至瓶子破坏。

5.测量酒瓶满口容量：随机抽样十瓶，用量筒按规定容量进行灌装，检测十瓶的液面高差。满口容量（重量）作为特殊检验项目。

6.炸裂纹、色泽、防滑齿个数：用目测检验，气泡、不透明砂粒、合缝线、瓶口、表面、厚薄度用目测和精度为0.1mm的钢尺，精度为0.02mm游标卡尺检验。

原采用密封口袋装（人工装车损耗大，清洁度风险大），现多数采用托盘包装（叉车装卸、清洁度风险小）。

注意:库房管理（轻拿轻放，防雨淋，防晒，防腐蚀，无异味，库房通道清洁，防蚊虫）

酒瓶在产生的缺陷有100多种，有些缺陷是玻璃熔化缺陷（如结石、条纹），但大多数是在生产成型过程中产生的，这些缺陷瓶如果流到客户那里，可能导致客户生产线停顿，或内容物出现质量问题。因此操作人员必须具备快速识别并解决这些产品缺陷的技能，在生产过程中确保产品质量合格。

处理产品成型缺陷大多采用排除法、极端分析法，由于一种缺陷的产生有几种甚至几十种原因，缺陷的产生可能是其中的一种或者几种原因合力产生，再次遇到相同的缺陷用上次妥妥的方法不一定能处理好，如果不断进行试错排除直至找到正确的处理方法，将对生产造成很大的损失。因此要求现场操作人员具有较高的技能水平，经验丰富的师傅处理起来比较快，经验不够丰富的就慢，还可能整出更多的缺陷来。

要善于将实践经验不断总结提升，找到问题的本质，将复杂的问题简单化。经过对所推文进行整理汇总，现将成型缺陷的产生原理（机理）进行探讨，希望大家批评指正。

1、瓶内搭丝电话线

（1）对瓶内搭丝（电话线）的看法：

玻璃丝从瓶身的一端连接到另一端，像桥一样(A型)。根据品种不同，也有发生形成块状的(B型)。这样的缺陷在客户生产线进行灌装时，桥上的玻璃破碎，玻璃片会混入进去，是危害消费者安全的致命缺陷。

（2）瓶内搭丝产生的原理：

还有一种情形：在翻转过程中料胚已经产生粘连，不过在生产中很少见，即使发生也容易被发现，因为往往伴随着明显偏底、成模夹料停机.

（3）瓶内搭丝的处理措施：

从上图可知瓶内搭丝的产生是由于料胚在成模内吹制定型之前，局部玻璃出现了粘连，吹制时进一步拉伸形成，我们要做的事情就是不让它粘连在一起。粘连的原因有：成模里面有气体进入，或者气体在成模里面排不出去，受热膨胀，将料胚向内挤压；料胚太软了容易被挤压或翻转时变形粘连。再进一步分析为什么会有气体进入成模？是不是垂冷风长吹？垂冷风长吹的原因又有哪些呢？一步步追究下去，很快就能找准问题点。至于料胚是否过软，可以通过观察初模打开时的料胚顶部下塌程度、以及料胚翻转时的弯曲程度进行判断，前提是口钳翻转速度不能过快或过慢（严重的会导致成模夹料）。在处理缺陷之前，先确定是共性的，还是个别的，处理方法不一样。全机组都有的，往往是换产品后重要的工艺参数未设定合理，正常生产过程中个别模号出现的大多是由于设备故障。下图是对瓶内搭丝（电话线）产生原理的归纳总结。

2、皱纹产生

在玻璃瓶罐成型中，如果料滴温度、形状、落料都完全好的话，可以说成型作业已经完成了60%～70％，其重要性是不言而喻的。在讨论缺陷修正方法之前，咱们先回顾一下成型处的玻璃的流向状态。

(1)料滴切断时的状态

第一次高温玻璃(料滴)与金属(剪刀)接触，剪刀切口部的玻璃受到急冷而发生热冲击，但切后的重热使急冷处得以恢复，此处恢复状态差的话会产生缺陷。

(2)料滴下落时的状态

料滴在下落时由于与金属接触，滑动阻力与其引起的收缩，这种变化程度A