南方中集凤岗生产基地是中集集团携手ABB机器人打造的首个自动化集装箱生产基地，主要生产干货箱、特种箱等全系列集装箱。这些集装箱将交付给遍布全球的客户，作为物流系统最坚固的“外衣”，护送各类物资安全到达全球各个角落。先来看看视频，这些五彩斑斓的集装箱是如何由机器人进行自动化焊接生产的呢？

2018年，中集与ABB签订战略合作协议，作为中集集团“龙腾计划”的第一个项目，ABB机器人为南方中集凤岗生产基地（简称“凤岗基地”）提供完整的自动化焊接解决方案，通过智能化、信息化的升级改造，助其进一步提升生产效率，为中集的下一步跨越式发展夯实基础。

ABB为凤岗基地提供的焊接自动化解决方案共使用了65台ABB焊接机器人，分布在底架、前后端和总装三个班组。在底架区域，24台IRB 1410为2个倾斜台进行焊接，完全代替传统人工作业。前端区域包括前角柱焊、内外面焊、前端立焊、前端上下波纹焊，后端区域包括锁座、铰链、以及槽钢等部位的焊接。在总装区域，8台IRB 1410主要负责底侧梁前后加强板的焊接。

目前，凤岗基地每天能够生产275台集装箱，年产能可以达到10万台。谭经理说道：“ABB自动化焊接方案的成功应用，对我们正在推进的‘龙腾计划’增强了信心，起到了先锋示范的作用。凤岗基地也为我们其它工厂的改造升级提供了模板。”继凤岗基地之后，ABB相继为中集集团其他的子公司提供了自动化焊接解决方案，帮助他们实现更先进、更智能的产线升级计划。