1、第一章编制依据和原那么1一、编制依据1.二、编制原那么1.第二章工程概况1第三章洞门施工1一、施工总体安排1.3.1.1、 工期安排1.3.1.2、 施工准备1.3.1.3、 施工治理机构2.二、施工方法及工艺2.3.2.1、 洞门壁后注浆2.3.2.2、 端头管片撤除3.3.2.3、 脚手架搭设3.3.2.4、 防水施工5.3.2.5、 钢筋工程6.3.2.6、 模板安装与支护8.3.2.7、 混凝土工程9.第四章施工质量举措10第五章施工平安文明举措11一、施工平安举措1.15.1.1、 现场施工平安举措1.15.1.2、 脚手架搭设平安举措125.1.3、 模板及脚手架撤除平安举措1.2

2、二、文明施工举措1.35.2.1、 文明施工举措135.2.2、 环境保护举措13三、应急救援举措1.3盾构洞门环梁施工方案第一章编制依据和原那么、编制依据1 .?地下铁道工程施工及验收标准?(GB50299-19992003年版)2 .?盾构法隧道施工与验收标准?(GB50446-20213 .?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-20024 .西安市地铁*号线一期工程土建施工工程施工用图5 .西安地下铁道有限责任公司相关技术文件、编制原那么1 .严格根据标准、标准、设计图纸施工的原那么.2 .保证工程质量,保证施工平安和施工进度的原那么;3 .保证“平安第一、预防为主、综合治

3、理的原那么;4 .保证工程与环境平安5 .保证工期实现6 .以人为本第二章工程概况本标段盾构区间工程共设洞门12座,洞门结构采用等级为C40,抗渗等级为P12的商品混凝土第三章洞门施工一、施工总体安排6.1.1、 工期安排根据每个洞门工程量及以往施工经验,每个洞门施工时间一般限制不超过15天.6.1.2、 施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备.场地的准备主要是考虑施工机具、材料的堆放等.因此需在左右线洞口两侧的位置临时放置机具材料.施工机具的准备主要有脚手架、模板等.6.1.3、 施工治理机构工程经理部以直线形式成立职能部门,工程部设工程经理一名、工程总工一名、工程副经理

4、一名；治理层设六部一室,即技术质检部、物资设备部、财务部、方案合同部、综合办公室、平安环保部、测量监测部.、施工方法及工艺盾构隧道洞门施工工艺流程如下列图所示:3.2.1、 洞门壁后注浆为到达在洞门环片的撤除和洞门施工中隧道平安和防水的目的,应首先对洞门的隧道进行壁后注浆.注浆的范围为0-5环；由于车站的主体结构与围护结构间被PVC防水板分隔,可能存在渗水现象,也应进行相应的注浆堵水,将0环在该部位环向钻凿注浆孔,埋设注浆管注浆.3.2.2、 端头管片撤除洞门施工分进洞始发和出洞到达两种.进洞处存在零环管片,在进行洞门施工时,需要先撤除洞门防水压板及密封帘布和零环管片.出洞处,最后一环管片在洞

5、内0600mm寸,撤除整环管片；最后一环管片在洞内600mnW,需对最后一环管片使用水钻进行破除；在进行洞门施工时,需要先撤除洞门防水压板及密封帘布.管片破除方法：使用水钻在临界处沿管片内径钻孔一圈,此时管片沿临界处断开,然后对外漏管片进行撤除,撤除方法通整环管片撤除方法.整环管片撤除方法：在洞门处双液二次注浆完成并保证洞门处不渗漏水的前提下,撤除洞门防水压板及密封帘布.选用F块管片的外侧螺栓孔为吊点.用两根20双股钢丝纯穿于管片的外侧纵向螺栓孔内作为起吊点.起吊钢丝绳绑扎完成后,撤除该管片环纵向连接螺栓,起吊中,为了预防F管片产生晃动造成各种损伤,将F块内侧纵向螺孔与正1环螺孔用钢丝绳捆绑牵

6、引.捆绑牵引完成后,再缓慢起吊F块,起吊同时逐步放松牵引钢丝纯,使管片平稳移动至垂直起吊位置,随后再解开牵引钢丝绳进行起吊.以这样同样的作业方法,依次撤除L1、L2、B1、B3B2块.管片撤除后将洞圈清理干净并凿除正1环管片外端部混凝土保护层,露出内部钢筋,以与洞门钢筋焊接.3.2.3、 脚手架搭设扣件式钢管支顶施工工艺：1作业要求本脚手架支撑在隧道结构的碎底板上,根底巩固不需作任何处理.但为了保证立杆稳固可靠,应按构架设计的立杆间距进行放线定位,铺设垫板和安放立杆底座,并保证位置准确、铺放平稳,不得悬空,脚手架类型主要采用48X3.5mm钢管扣件式脚手架,搭设横向间距0.6m,竖向间距0.6

7、和0.9m.2搭设作业搭设作业程序放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底第1根立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定固定立杆底端前,应吊线保证立杆垂直,每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向平杆与立杆扣接固定和横向平杆小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣接固定、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格保证设计要求和构架质量一设置连墙件或加抛撑一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步一随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑一装设作

8、业层间横杆在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,封闭举措.在前期绑扎钢筋时预留门洞处不进行脚手架搭设,在混凝土浇筑过程前搭设临时剪刀撑及横撑,待混凝土强度到达终凝后撤除预留门洞中的剪刀撑和横撑以保证电瓶车进出,使施工顺利进行.脚手架搭建示意图搭设作业考前须知a底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆.b在设置第一排连墙件前,应约每隔6跨设一道抛撑,以保证架子稳定.c一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式,当两组作业时,可分别从相对角开始搭设.d连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步.

9、e杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm.f在顶排连墙件之上的架高以纵向平杆计不得多于两步,否那么应每隔跨加设1道撑位举措.g对接平板脚手板时,对接处的两侧必须设置间横杆.h作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧.栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定.(3)扣件连接质量检查扣件紧固质量用扭力扳手检查,抽样按随机均布原那么确定.(4)拆卸作业脚手架撤除工艺流程：拆护栏-拆脚手板-拆小横杆-拆大横杆-拆剪刀撑-拆立杆、拉杆传递至地面-去除扣件-按规格堆码拆卸作业按搭设作业的相反程序进行,模板撤除应由上而下,按层按步撤除.先松脚手架顶托,然后拆木防、底模.用钩子将模板拆下,木杨和模板随拆随用

10、绳子绑好吊下运走,等该段的模板全部脱模后,自上而下撤除脚手架.脚手架先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料.按拆架原那么先拆后搭的杆子.剪刀撑、拉杆不准一次性全部撤除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆到哪一层.3.2.4、 防水施工防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水.(1)缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴根据现场洞圈和成环的实际尺寸,决定两道止水条的长度.对止水条两头搭接部位,预留10-20cm,以便粘结.在粘帖缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用水清洗干净,待外表枯燥后,在均匀涂刷单组氯丁-酚醛粘结剂.粘结剂涂刷后,凉置一段时间

11、,待手指不粘时,在将橡胶条粘结压实.沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mmffl高强钉加以固定.缓膨型遇水膨胀橡胶止条延伸使用时,接头处采用重叠的方法进行搭接,搭接长度为100mm并用高强钉加以固定,安装路径应闭合成环,其间不得留断点.缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺,不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象.浇注混凝土振捣时,应预防振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条.(2)防水施工考前须知防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂,做好预防工作,避免产生微小裂缝引起渗漏.止水带设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量,保证止水带在混凝土具有一定的强度后才开始膨胀,切实发挥止水作用.止水带的

12、粘贴基面一定要光滑平整,没有台阶、蜂窝麻面.止水带在粘贴或固定时一定要牢固,预防在施工时将止水带碰脱落.切实做好施工缝的嵌缝工作,作为第二道防线,可以弥补因止水带接头处密封不严、拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位施工损坏而引起的渗漏.中板围护结构.外贴式止水带收口胶预埋注浆小导管可反复注浆盾构井车站I注浆空隙盾构管片隧道中央线后浇洞门环梁盾构管片收口胶外贴式止水带围护结构防水层预埋注浆小导管可反复注浆接水槽缓膨型遇水膨胀止水条洞门防水示意图后浇洞口环梁缓膨型遇水膨胀止水条30y10F；、ri七双组分聚硫密封胶不锈钢接水槽接水槽大样3.2.5、 钢筋工程根据现场洞圈与成环管片的尺寸位置.再结

13、合设计图纸见附图要求,最后决定洞圈箍筋的长短.将不同型号的钢筋下料成型后并按图纸要求位置焊接、绑扎成型.uvi-I)I岫rn-R-r-*1w绑扎钢筋：必须使用以检验合格并挂上有“合格标识的钢筋.钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工,开料前必须熟悉下料清单,对钢筋下料变更通知应及时了解并对并更做出明显标识.经切断后的材料必须按规定整洁叠放在指定的位置,地上有垫木支撑,并挂上标识.钢筋弯曲应严格按设计图纸要求,并按钢筋工下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工,成型后外表不得有裂缝.钢筋焊接成型时,焊缝不得出咬肉、气孔、夹杂现象.洞内焊接时要保证不烧伤防水板及止水带等,以免影响防水效

14、果.钢筋间的搭接长度应符合施工标准要求,主筋、箍筋的间距应符合设计要求.焊接工艺、焊接质量应满足施工图纸及相关技术标准要求.3.2.6、 模板安装与支护模板应选用易定型、易加工模板,模板加工及支护尺寸精度应符合相关标准要求,模板支护应牢固可靠,保证在混凝土浇筑过程中不胀模、跑模,以保证工程质量.本工程采用定型钢模板以及型钢拱架.洞门采用定型钢模施工,与隧道管片及环梁尺寸一致.模板与模板之间采用螺栓和"V'形卡扣连接固定.洞门直径方向模板支撑采用48X3.5mmffl管脚手架及十字扣件,配合顶托调节长度顶紧模板,隧道线路方向采用钢筋与管片螺栓拉紧预防外移.端头模板采用洞门钢环环

15、面焊接拉杆固定,并配合平台支架斜撑加固,因采用定型钢模,浇筑混凝土方量少,环梁浇筑混凝土内模主要承受径向力,以内支撑加固为主.模板内弧形根据成环管片的内径尺寸(以相邻正环管片为准)放样,放样后用圆弧模板组成内圈.外圈根据洞圈外径尺寸放样后用20mnB的模板做为封头,并在3、9点位以及12点位留置碎浇注口,开口尺寸300mme300mm固定模板的栏杆采用12圆钢焊接.模板安装支撑完成后,进行测量检查,保证洞门环梁内径真圆度和端面平齐,发现不符合要求的立即进行调整,并保证接缝严密,个别孔洞焊接钢板进行封堵.端头模板在底部、两腰预留震捣窗口,并设置活动钢板盖,震捣完成后可立即封闭,顶部预留浇筑窗口并

16、安装混凝土放料槽.混凝土浇筑完毕,再次检查确认模板尺寸满足要求.3.2.7、 混凝土工程本工程选用混凝土等级为C40,抗渗等级为P12的商品混凝土,在混凝土到场后,进行验收,并做好相应的商品混凝土验收记录,保证商品混凝土到达相关质量要求.(1)混凝土浇筑因洞门浇筑操作空间狭窄,需采用漏斗、导流槽等设施.在无顶板孔洞的洞门施工时还需采用斗车运输.在浇筑前需准备好相关设备及设施,保证浇筑时间尽量短.定型钢模板及支架安装加固完毕,经工程部质检人员及监理工程师检查验收通过后开始浇筑混凝土.浇筑时首先从洞门二腰预留的浇灌口浇注碎,放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口,从顶部预留口继续浇注碎并震捣.每个点振

17、动时间约为10-20秒,并均匀拔出,保证振捣密实.整个洞门混凝土浇注须一次完成,不可产生施工缝.现浇混凝土应与隧道和端墙密贴、稳固连接.混凝土捣固均匀密实,保证混凝土质量到达设计的强度及防水等级.(2)拆模修整及养护浇筑完成,根据以往的施工经验,为保证混凝土质量,一般到4天拆模.模板撤除时应先撤除端头模板,观察混凝土强度是否到达拆模要求,并进行洒水养护,再由上至下撤除内模,拆模时禁止用撬棍重击,撤除后的模板及时运走.撤除时注意不要磕碰混凝土边角,撤除模板逐块传递下来,严禁抛掷.模板在撤除后及时整修清理干净,并分类堆放整洁.在撤除模板过程中,如发现有影响结构平安、质量问题时,暂时停止撤除,经处理

18、后继续撤除.模板撤除后,立即对局部孔洞、漏浆麻面、缺楞角、错台等不影响结构质量的缺陷进行修整,对于模板锈蚀产生的色差尽量采用砂纸打磨,专人洒水养护14天以上,预防出现混凝土产生裂纹,影响防水效果.第四章施工质量举措一、增强施工技术治理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工治理标准化、标准化、程序化.认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格根据设计文件和图纸施工,吃透设计文件和施工标准、验标,施工人员严格掌握施工标准,质量检查及验收标准和工艺要求.及时进行技术交底,在施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决.二、严格执行工程监理制度,施工队自检、质检部复检、合格后及时通知监理工程师检查

19、签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认前方能隐蔽.严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否那么质量问题由下道工序的班组负责.对工艺流程的每一步工作内容应认真检查,使施工标准化.三、把好各工序中间过程的质量检验关,对加工的半成品,按要求认真检查验收并报驻地工程师检查.配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求,认真做好原材料的检查、试验和对商品碎的质量检查工作,使其始终处于可控状态.四、对工程使用的钢材、混凝土、防水材料等建筑材料要进行认真检验,把好进货关.禁止使用不合格材料.五、洞门施工中,锚筋的长度和植入深度严格按要求施工,防水施工要严格根据图纸和有关的标准进行,保证所

20、使用钢筋外表洁净,无损伤、油漆和锈蚀.钢筋级别、钢号直径符合设计要求.钢筋的交叉点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求.六、质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清楚,具有可追溯性,各方签字齐全.由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存.保证本工程全过程记录齐全.第五章施工平安文明举措一、施工平安举措5.1.1、 现场施工平安举措(1)与施工生产无关人员禁止进入施工场地.所有进入施工现场的作业人员必须戴好平安帽,特殊工种操作人员应佩戴相应的劳动防护用品.(2)特殊工种作业人员(电工、电焊工、吊车司机、司索等)必须持证上岗,严禁无证操

21、作.(3)严禁使用平安防护装置不合格或不齐全的机械设备.(4)施工作业人员之间、人员与机械之间必须保持平安距离,预防造成伤害.(5)操作人员间距不应小于3米,拆出的混凝土浮块应及时清理.(6)在进行管片撤除作业时,严禁工作面下安排人员进行其他作业.(7)电气焊工(钢筋割除等)严格根据平安技术规程进行操作.(8)使用旧木料前,必须消除钉子、水泥粘结块等.(9)机械应停在坚实的地基上,如根底过差,应采取铺设钢板等加固举措.(10)施工现场禁止吸烟,吸烟必须到指定的地点,严禁乱扔烟头.(11)氧气瓶、乙烘瓶(假设使用)应与明火作业点之间都必须保持平安距离,并远离易燃、易爆等危险物品和高温设备(如使用

22、中空压机等).(12)施工现场及作业地点应有足够的照明.施工平台两侧均应设置红色警示灯.(13)现场照明线路必须绝缘良好,布线整洁且应相对固定,并经常检查维修.照明灯悬挂高度应在2.0m以上.(14)严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用.(15)照明线路撤除后,不得留有带电的局部,如必须保存时,那么应切断电源,线头包以绝缘,固定于距地面2.0m以上的适当处.(16)施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器,做到一机、一闸、一漏电保护,以预防因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故.(17)电工要对线路进行定期检查维修,异常天气(大雨、大风天气等)后立即检查,发现问题要立即修复.停

23、用的电器应及时切断电源或撤除；电工操作时严禁带电作业,无关人员不得靠近.5.1.2、 脚手架搭设平安举措(1)模板支架采用(I)48*3.5mm碗扣式脚手架,间距严格根据施工方案进行设置.(2)立杆支撑在隧道结构的碎底板上,剪刀撑均须由底到顶连续设置,用可转关卡、十字卡将剪刀撑和立杆、横杆连接牢固.(3)横纵向通长连杆连接牢固,以增加脚手架的整体性.(4)外侧吊梁模板支设及加固期间作业人员必须作好平安带.(5)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须屈带平安带,严禁酒后作业.(6)递杆、拔杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致.拔杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在

24、上方人员接住杆子前方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外.(7)架子搭好后要派专人治理,未经安质部同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件.(8)架子上不准有任何活动材料,如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋头等,一旦发现应及时去除.(9)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备.5.1.3、 模板及脚手架撤除平安举措(1)模板及脚手架撤除前,工长要向撤除施工人员进行书面平安交底工作有接受人签字.(2)撤除前,班组要学习平安技术操作规程,班组必须对撤除人员进行平安交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的考前须知必须讲清楚.(3)拆模前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,设有监护人及专职平安员在场,保证模板撤除过程无闲杂人员误入受伤.(4)连墙件待其上部杆件撤除完毕(伸上来的立杆除外)后才