三、喷脱模剂

1 喷涂机对模台表面进行脱模剂喷洒；

2 刮平器对模台表面喷洒的脱模剂进行扫抹，保证脱模剂的均匀性和厚度；

3 如喷涂机喷涂的脱模剂不均匀，需要进行人工二次涂刷；

4 如无特殊要求，可采用水性脱模剂。

四、组模、组钢筋笼

1 吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装；（注意方向、位置）

2 模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度；

3 模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定；

4 左右侧模和窗口模具采用磁盒固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求。

五、埋件安装

1 提前做好预埋件安装前的准备工作；

2 将灌浆软管一端安装固定在套筒上；另一端利用磁性底座（或者工装）

完成套筒软管安装固定在底模上，确保整齐度；

3 采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件（斜支撑预埋螺母、现浇混

凝土模板预埋螺母）安装在模具内，确保埋件位置准确；

4 正打工艺，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆

除简易工装；

5 按照图纸安装电气埋件（线盒、线管）、安装窗口防腐木方，保证安装

精度和强度。

六、混凝土一次浇注及振捣

1 搅拌站按要求搅拌混凝土（配合比、坍落度、体积）；

2 通过运输小车，向布料机投料；

3 布料机扫描到基准点开始自动布料或手动布料；

4 锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模

具、模台、地面上残留混凝土；

5 停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣；

6 浇筑后，检验模具、埋件，若发生涨模、位移或封堵腔内进混凝土现象，要

立即处理。

七、挤塑板安装

1 挤塑板需按照图纸预先进行半成品加工；

2 构件外漏挤塑板周边提前用透明胶带粘贴好；

3 安装时，各挤塑板块确保靠紧；

4 安装挤塑板要在已浇筑混凝土初凝前完成；

5 检查安装后挤塑板平整度，有凹凸不平的地方需使用橡胶锤及时处理；

6 挤塑板四周要靠紧模板；

7 挤塑板之间的缝隙、连接件与孔之间的缝隙使用发泡胶封堵。

八、安装连接件

1 连接件的数量、位置必须按照厂家提供的连接件布置方案进行深化设计，

生产时按照图纸安装，保证安装数量；

2 在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件；

3 可以使用橡胶锤等质软工具敲击连接件调整位置，使连接件与混凝土充分

结合；

4 控制连接件在内叶墙和外叶墙内之间的锚固长度；

5 控制连接件安装的垂直度。

九、安装钢筋网片

1 需要控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度；

2 要注意网片与挤塑板的保护层厚度；

3 要注意垫块的位置和数量；

4 要注意网片与连接件之间的连接；

5 注意网片间的搭接长度。

十、混凝土二次浇筑及振捣

1 浇注过程尽量避开套筒和预埋件位置；

2 浇筑过程控制混凝土浇筑量，保证构件厚度；

3 如有特殊情况（如混凝土塌落度过小、局部堆积过高等）时进行人工干预，

用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件；

4 若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，必须使用振捣帮采用插入式振捣，严禁

使用振动平台整体振捣；

5 清理散落在模具、底模和地面上的混凝土，保持该工位清洁。

十一、外墙板生产工艺-赶平

十二、预养

1 预养时间约为1-1.5小时；

2 经过预养，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求。

十二、抹面

1 混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时才能使用抹面机实施抹面；

2 抹面机要避免与模具、埋件接触；

3 预制构件边角区域需要人工进行抹平；

4 此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水；

5 要求混凝土平整度满足要求，表面无裂纹；

6 将模台、模具上杂物清理干净，保持工序整洁。

十三、养护

1 养护最高温度不高于60℃；

2 养护总时间一般为8-10小时；

3 操作工随时监测养护窑温度，并做好记录；

4 经过养护，使混凝土强度达到标养强度的70%以上，完成蒸养；

5 蒸养后，构件表面无裂纹。

十四、拆模

1 检查构件强度满足吊装强度要求（不低于20Mpa）方可实施拆模；

2 拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放；

3 使用拆模工具（工装），将模具（边模、窗模）与预制构件混凝土分离；

4 将超出构件表面的埋件切割、打磨，保证该位置平整度。

十五、翻板吊装

1 起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患；

2 指挥人员要与吊车工配合并保证构件平稳吊运；

3 整个过程不允许发生磕碰且构件不允许在作业面上空行走，严禁交叉作业；

4 起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管，定期

检查。

十六、冲洗入库

1 利用起重机将符合强度要求拆模后的构件吊运至冲洗区；

2 按照图纸，用高压水枪冲洗构件四周，形成粗糙面；

3 拆除水电等预留孔洞的各种辅助埋件安装周转材料；

4 按照技术提供的构件存放方案将构件放置在指定库位；

5 检查构件外观和固定强度，无误后报检，并填写入库单办理入库交接手续。

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