近年来，原材料价格的上涨以及日益增加的用工成本，使得陶瓷企业生产成本逐年攀升，对自动化设备的需求亦日益紧迫。一业内人士表示，“现在已经不仅仅是用设备代替人工的问题，而是目前陶瓷行业用工已经‘青黄不接’。”

在此背景下，自动化设备的销量呈稳步增长的态势，且不断根据陶企的生产特性进行创新升级，很大程度上缓解了陶企的用工压力，减轻了工人的作业负担，工作效率翻倍提升。

在2017年的广州陶瓷工业展上，近20家企业纷纷携旗下的自动化产品惊艳亮相，成为展会上炙手可热的焦点。今年，各设备企业又不同程度地针对设备自动化及智能化进行创新，在设备企业以及陶瓷企业的集中推进下，自动化设备迅猛发展。

更高效，更智能

一直以来，窑后（储、刮、磨、抛、亮、捡、分、包）都是工序最繁冗、人工最密集的环节。为此，各设备企业推出的自动化、智能化产品也多集中于窑后，如自动包装机、码垛机器人、施釉机器人、数控磨边机等。

以打包环节为例，原来一条釉线一个班平均4人，一条线三班倒，就需要12人，如果为两组总共为24人，用自动打包机，在设备运行良好的状况下，仅仅一个人可以兼顾两条线，大大节省了人力。

一鼎科技推出的自动化包装机效率亦得到了大幅提升，以打包800×800mm规格地砖为例，工作效率最快可达15箱/分钟，技术较过去更成熟，性能也全面升级。

与此同时，随着陶瓷大板发展势头迅猛，亦有不少企业针对该类产品推出了大板打包机，如科达、兰科机电、多麦等。

据悉，较为常见的大板规格如1500×750mm、 2400×1200mm，单片12mm厚的砖重量在32-83kg之间，需要1到2个壮年男子才能完成包装工作，且人工包装速度只有1-1.5包/分钟，包装劳动强度大，工伤机率高，且从事这种低级体力劳动工种的人群在逐年减少，企业的包装工缺口逐年增大，用工成本也随之增加。

科达推出的KXPZX240120/800大板连线自动包装线可兼容2400×1200mm、2000×1000mm、1800×1200mm、1800×900mm、1600×800mm等多种规格，打包效率得到大幅提升，如1800×900mm的产品每分钟的打包数量可达到5.5箱。与此同时，打包线还配备了机器人码包，码包方式可根据实际情况自由摆放。

同时，兰科机电也已研发出成套大板打包设备，并在多家陶企成功上线。兰科机电总经理李学锋向陶瓷信息介绍，以叠片为例，大板的叠片与小规格瓷砖的叠片方式完全不一样，难度体现在对跨度、速度及精准度都有较高要求。同时，在包装设备上，对机器人的选型、耐用度、抓具等设备的设计要求更高，以一片2400×1200×20.5mm规格的大板为例，重量达135公斤，如果抓具设计不合理，很容易造成设备的损坏以及瓷砖从半空中掉下摔烂。

从单机到整线

近两年，陶瓷行业设备自动化、智能化水平明显提高，并且从单机向整线趋势迅速迈进，现目前，国内已经完全可以实现整线设备的自动化，整线设备之间的衔接性更强，多利用单机设备的优势，从窑尾智能储坯系统到抛光、磨边、自动检测、自动贴膜、智能分级包装等环节，将其串联起来，提高整线之间的衔接性。

据悉，目前行业内部分设备企业已经完成从单机到整线的转变，如科达推出的大板包装线包含了翻砖机、吸盘叠垛机、包装机、捆扎机以及机器人码包机；一鼎在2014年提出“不做妖后做窑后”的产品战略，发挥原有的单机产品优势，并逐步实现单机设备之间的连线生产。

值得一提的是，截止目前国产设备和技术已经能够实现“窑后”整线的全自动化生产，在各个生产工序之间，设备与设备之间能够相互衔接，不需要过多人工干涉。

未来：自动化+智能化

虽然陶瓷行业设备在自动化方面有较大提升，但在智能化方面，仍有十分大的发展空间。广东一鼎科技有限公司董事长冯竞浩表示，现阶段陶瓷行业从整体上而言还未实现完全智能化，但在局部生产环节已经实现智能化。

“智能化是具有一定感知分析判断能力的系统。其能够通过分析感知得出结果，通过对结果的再次分析判断上一个工序或是下一个工序实施自动动作的过程，就是智能化的过程。”冯竞浩说道。

与此同时，广东赛因迪科技股份有限公司总经理杨扬表示，智能化是接下来陶瓷行业重点发展的方向，现目前行业的自动化发展理念还仅停留在代替人力的阶段，没有管理的概念。杨扬举例，“智能化设备应该配备数据管理系统，如通过采集仓库所有产品的信息，何时生产等，自动完成出仓、入仓，实现数据化管理。”

现目前，科达在瓷砖成品存储环节做了新的尝试与探索，其做过一项调研显示，陶瓷行业入库装车在岗人员的平均年龄为45岁以上，按照现在的用工形势，下一代年轻人员很难接上来，在此背景下，其开发了一套高密度智能仓储系统，该系统从打包线尾到仓库均可实现无人操作，依靠自动叉车实现自动入库，在产品到达仓库后，通过二维码对产品按照色号、产品类型进行分类，然后智能叉车会将产品运送到指定的位置，通过机械手将产品进行码垛。实现无人操作后，陶企的装车时间可从以前的8-12小时延长至24小时。

虽然有设备企业在智能化方面已经取得进一步的进展，多位受访者认为，中国要实现智能化，还有很长的路要走。亦有受访者表示，按照现在的发展速度来看，中国还需要3-5年的时间来实现全面智能化。（冯若茜）

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