现代阿胶生产工艺

《中华人民共和国药典（

2005

版）

》阿胶制法项下规定：将驴皮漂泡去毛，切块

洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩（可分别加适量黄酒、冰糖、豆油）至

稠膏状，冷凝，切块，晾干，即得。具体可分解为：原料炮制

→

提取胶汁

→

澄清

过滤

→

浓缩出胶

→

凝胶切胶

→

晾胶

→

擦胶印字

→

灭菌

→

包装入库。

整个过程需要

49

个工序，计

30

～

60

天才能完成。

一、原料炮制

所有工业生产企业的产品为保证产品质量稳定，

对其所用原料的质量都有一定的

要求，阿胶也不例外，其生产用原料驴皮的质量标准，首次收载于《山东省药材

标准（

1995

年版）

》

，各阿胶生产企业按驴皮质量标准的要求采购和使用生产阿

胶。

但是，

驴皮的来源不同，

驴的宰杀季节各异，

即使符合驴皮质量标准的皮子，

也存在着差异。因此，必须首先进行炮制处理，才能进行以后工序的加工生产。

驴皮炮制处理的目的：

使皮子均匀一致，

以便于工艺操作条件的统一，

保证产品

的质量；将驴皮进行洁净处理，保证投料质量、数量的准确性；经切碎的驴皮，

其规格均匀一致，

以方便下几道工序加工过程，

可根据皮料的块度规格制定出最

适宜的工艺标准；

确定物料输送形式及设备，

为提高产品的质量、

缩短生产周期

创造有利条件。

原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程，

包括挑拣、

称重、

泡皮、

去毛、

切皮、

洗皮、掇皮。

（一）

挑拣、称重

挑拣：按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如木

屑、铁器、石块、草根、树叶及杂皮等。将驴皮和杂质分类堆放、处理。

称重：

把挑拣合格的驴皮进行计量，

称重，

按计划投料量将准确称重的驴皮投入

泡皮池内。

（二）

泡皮

泡皮：向投有驴皮的泡皮池中加入水，一般加水的量为高出驴皮表面

10

厘米以

上（以淹没驴皮为度）

，浸泡驴皮

5

～

7

天，每天换水

1

～

2

次，至皮泡透。

泡皮的目的：一是将驴皮泡透，便于切制、清洁等工序的操作；二是在泡皮的过

程中，通过换水，翻动驴皮，对原料进行预处理，使附着在驴皮表面上的土杂去

掉，

达到洁净的目的；

三是通过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱

性物质洗去，提高阿胶的内在质量。

此工序在操作过程中，

应特别注意加水量、

换水次数和浸泡的时间。

加水量不足，

会使驴皮泡不均匀，影响以下工序的操作；长时间不换水也会使驴皮腐烂变质。

浸泡时间过短，驴皮泡不透，时间过长会使皮质发生腐败现象。

此工序的优点：一是用水作溶媒，安全，经济；二是不加入化学物质，保持原物

质的特性；三是不需要复杂的生产设备，操作简单；四是成本低。缺点是操作周

期长，工艺落后，生产环境差。

建议改进的方法：用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。

（三）

去毛

去毛：即将泡透的驴皮，置于刮毛架上，用刮毛刀将驴皮上的毛刮掉。目前，阿

胶生产企业一般采用传统的刮毛工艺。

此种方法的好处是，

保持了传统的阿胶生产工艺，

但是在目前科技发展的社会里，

此种工艺已暴露出明显的缺点：一是费时费力，劳动强度大，生产环境差；二是

由于刮毛时只是将驴皮背上的毛刮掉，

其他部位上的毛不易去掉，

同时还会将驴