7.1.2安全对策措施的内容（教材P207）

1．安全技术对策措施的主要内容

(1)厂址厂区布置对策措施；(2)防火、防爆对策措施：(3 ）机械伤害对策措施；(4)特种设备对策措施；(5)电气安全对策措施：(6)有毒、有害因素对策措施；(7)其他安全对策措施。

2．安全管理对策措施的主要内容

(1)建立安全管理制度；(2)安全管理的机构和人员编制；(3)安全教育、培训与考核；(4)安全投入和安全设施；(5)安全生产过程控制和管理；(6)安全监督与检查。

3．制定事故应急救援预案的主要内容

(1)事故应急救援预案的构成；(2)事故应急救援预案的编制；(3)事故应急救援预案的演练。

7.1.3制定安全对策措施应遵循的原则（教材P208、P209）

1．应按照安全技术措施等级顺序来制定

(1)直接安全技术措施。生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。

(2)间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

(3)指示性安全技术措施。当间接安全技术措施也无法实现或实施时'须采用安装检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

(4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故和危害的发生，则应采用制定安全操作规程、进行安全教育和培训以及发放个体防护用品等措施来预防或减弱系统的危险、危害程度。

2．应按照安全技术措施强弱顺序来制定

(1)消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素，如采用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质，实现自动化作业'采用遥控技术等。

(2)预防。当消除危险、有害因素确有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、危害物质排放装置等。

(3)减弱。在无法消除危险、有害因素并且难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如采用局部通风排毒装置，生产中以低毒性物质代替高毒性物质，采取降温措施，安装避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。

(4)隔离。在无法消除、预防、减弱危险和有害因素的情况下’应将人员与危险、有害因素隔开或将不能共存的物质分开，如采用遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等。

(5)连锁。当操作者发生失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险或危害的发生。

(6)警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色或安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置。

3．应具有针对性、可操作性和经济合理性

(1)针对性是指针对不同行业的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果，提出对策措施。

(2)提出的对策措施是设计单位、建设单位、生产经营单位进行安全设计、生产、管理的重要依据，因而对策措施应在经济、技术以及时间上是可行的，是能够落实和实施的。此外，要尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准，说明应采取的具体的对策措施，以便于应用和操作。

(3)经济合理性是指不应超越国家及建设项目生产经营单位的经济、技术水平，即在采用先进技术的基础上，考虑到进一步发展的需要，以安全法规、标准和指标为依据，结合评价对象的经济、技术状况，使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应，实现经济、技术与安全的合理统一。

4．应符合国家标准和行业规定

安全对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求，在进行安全评价时，应严格按照有关设计规定的要求提出安全对策措施。

识记：安全对策措施的基本要求

安全对策措施的内容

理解：制定安全对策措施应遵循的原则

7.2 安全技术对策措施

7. 2.1 厂址及厂区平面布局的对策措施（教材P209）

1．项目选址

选址时，除考虑建设项目的经济性和技术的合理性，并满足工业布局和城市规划的要求外，在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边地区的相互影响。

2．厂区平面布局

在满足生产工艺流程、操作要求、使用功能需要和消防及环保要求的同时，主要从风向、安全（防火）距离、交通运输安全以及各类作业和物料的危险危害性出发，在平面布局方面采取对策措施。

7.2.2 防火、防爆对策措施（教材P209～9P211）

1．防止可燃可爆系统的形成

防止可燃物质、助燃物质（空气、强氧化剂）、引燃能源（明火、撞击、炽热物体、化学反应热等）同时存在；防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物（在爆炸极限范围内）与引燃能源同时存在。

(1)取代或控制用量。

(2)加强密闭。

(3)通风排气。

(4)惰性化。

2．消除、控制引燃能源

(1)尽量避免采用明火，避免可燃物接触高温表面。

(2)避免摩擦与撞击。

(3)防止电气火花。

3.有效监控和及时处理

在可燃气体、蒸气可能泄漏的区域设置检测报警仪，这是监测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。当可燃气体或液体发生泄漏而操作人员尚未发现时，检测报警仪可在设定的安全浓度范围之外发出警报，便于及时处理泄漏点，早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延。

7.2.3 电气安全对策措施（教材P211、P212）

1.安全认证

电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。

2.备用电源

在停电能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。

3.防触电对策措施

为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：

（1）接零、接地保护系统；

（2）漏电保护；

（3）绝缘；

（4）电气隔离；

（5）安全电压（或称安全特低电压）；

（6）屏护和安全距离；

（7）连锁保护；

（8）其他对策措施。

4.电气防火、防爆对策措施

（1）在爆炸危险环境中，应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件等选择电气设备。

（2）在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等均应根据环境的危险等级来确定。

（3）电气防火防爆的基本措施有：①消除或减少爆炸性混合物；②隔离和保留间距③消除引燃源然源；④爆炸危险环境接地和接零。

5.防静电对策措施

为预防静电妨碍生产、影响产品质量、引起静电电击和火灾爆炸，从消除、减弱静电的产生和积累着手制寇对策措施，具体措施有：①工艺控制；②泄漏；③中和；④屏蔽；⑤综合措施；⑥其他措施。

6．防雷对策措施

应当根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的措施。

7.2.4 机械伤害防护措施（教材P212～P214）

1．设计与制造的本质安全措施

(1)选用适当的设计结构，主要包括：①采用本质安全技术；②限制机械应力；③提高材料和物质的安全性；④遵循安全人机工程学原则；⑤防止气动和液压系统的危险⑥预防电的危险。

(2)采用机械化和自动化技术，主要包括：①操作自动化；②装卸搬运机械；③确保调整、维修的安全。

2．安全防护措施

安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生对人员的各种接触伤害。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

3.安全人机工程学原则

遵循安全人机工程学原则要注意以下几方面的要求：

（1)操纵（控制）器的安全人机学要求；

(2)显示器的安全人机学要求；

(3)工作位置的安全性；

(4)操作姿势的安全要求。

4．安全信息的使用

对文字、标记、信号、符号或图表等，以单独或联合使用的形式向使用者传递信息．用以指导使用者（专业或非专业）安全、合理、正确地使用机器。

5．起重作业的安全对策措施

起重吊装作业潜在的危险性是物体打击。如果吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若因吊索吊具意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等而发生吊物坠落．除可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料的包装损坏．使物料流散出来造成污染，甚至会引发火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故。起重设备在检查、检修过程中，存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性，起重机在行驶过程中存在着引发交通事故的潜在危险性。

7.2.5有害因素控制对策措施（教材P214～P219）

有害因素控制对策措施的原则是优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料减少有害物质的泄漏和扩散；尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置（生产线）、采用自动监测、报警装置以及连锁保护、安全排放等装置，实现自动控制、遥控或隔离操怍。尽可能避免或减少操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料，是优先采取的对策措施。

1．预防中毒的对策措施

(1)物料和工艺。

(2)生产设备（装置）。

(3)通风净化。

(4)应急处理。

(5)急性化学物中毒事故的现场急救。

(6)其他措施。

2．预防缺氧、窒息的对策措施

(1)针对有缺氧危险的工作环境发生缺氧窒息和中毒窒息的原因，应配备氧气浓度和有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具、通风换气设备以及抢救器具。

(2)按先检测、通风，后作业的原则，当工作环境空气中氧气浓度大于18%和有害气体浓度达到标准要求时，在密切监护下才能实施作业；对氧气、有害气体浓度可能发生变化的作业场所，作业过程中应定时或连续检测，保证安全作业。

(3)在由于防爆、防氧化的需要不能通风换气的工作场所，受作业环境限制不易充分通风换气的工作场所和已发生缺氧、窒息的工作场所，作业人员、抢救人员必须使用隔离式呼吸保护器具，严禁使用净气式面具。

(4)有缺氧、窒息危险的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。

(5)有关缺氧、窒息的安全管理、教育、抢救等措施和设施的内容，同防毒措施部分。

3．防尘对策措施

(1)工艺和物料。

(2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散。

(3)通风除尘。

(4)其他措施。

4．噪声控制措施

1)工艺设计与设备选择

(1)减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。

(2)选用低噪声设备。

(3)采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离监视操作。

2)噪声源的平面布置

(1)主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜在低位布置，充分利用地形隔挡噪声

(2)主要噪声源（包括交通干线）周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建（构）筑物，用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。

(3)必要时，噪声敏感区与低噪声区之间需保持防护间距，设置隔声屏障。

3)隔声、消声、吸声和隔振降噪

（1）隔声。

（2）消声。

（3） 吸声。

（4）隔振降噪。

（5）个体防护。

5.其他有害因素控制措施

1）防辐射（电离辐射）对策措施

2)防非电离辐射对策措施

3)高温作业的防护措施

4)低温作业、冷水作业防护措施

7. 2.6其他安全对策措施（教材P219～P223）

1．防高处坠落、物体打击对策措施

2．安全色、安全标志

3．储运安全对策措施

4．焊割作业的安全对策措施

5.防腐蚀安全对策措施

6．生产设备的选用

7．采暖、通风、照明、采光

8．体力劳动

9．定员编制、工时制度、劳动组织

10.工厂辅助用室的设置

11.女职工劳动保护

识记：厂址及厂区平面布局的对策措施

防火、防爆对策措施

电气安全对策措施

机械伤害防护措施

有害因素控制对策措施

其他安全对策措施 返回搜狐，查看更多