一、调节阀泄漏量标准：

国标GB/T4213泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/hⅠ由用户与制造厂商定Ⅱ水、空气或氮气A5×10-3×阀额定容量Ⅲ10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S1水A或B5×10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S2空气或氮气A2×10-4×△P×DV水B1.8×10-7×△P×DVI空气或氮气A3×10-3×△P(续表泄漏量)

美标ANSIB16.104泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力Ⅱ0.5%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅲ0.1%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差。

调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213）

调节阀GB/T4213的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级。当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

二、调节阀泄漏量口径对照表

注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。

2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平 方成正比的情况下通过内推法取得。

三、调节阀美标ANSIB16.104泄漏量标准：

四、调节阀泄漏量试验方法

1、A型试验方法

1.1试验介质为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）。

1.2试验介质压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。

1.3压力的测量精度为±2%。

1.4泄漏量的测量精度为±5%。

1.5试验介质应从规定的阀体入口端进入，出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。

1.6执行机构应调整到规定的工作条件下，如果使用的气体对正常关闭产生强烈冲击力时，应当采用弹簧或其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时，不应对阀座负荷作任何增值补偿。

1.7用水作试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。

2、B型试验方法

2.1试验介质为5℃～40℃洁净的水或煤油。

2.2试验时，介质压差应为最大工作压差或根据协议确定，最小压力降不得小于0.7MPa。

2.3压力测量精度按1.3的规定，泄漏量的测量精度按1.4的规定。

2.4试验介质从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件处于开启状态，阀体组件包括出口部分及其连接管应全部充满介质，然后急速关闭。

2.5调整执行机构，使其符合规定的工作条件，按照2.2的规定进行泄漏量试验，执行机构的有效关闭力应是规定的最大值，但不得超过最大值。

2.6当泄漏介质流量稳定时，应对其观察一段时间，以便得1.3规定的精度。

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