17定期对阀门井进行检查，发现阀门失灵、漏气等不安全因素，及时向有关领导报告，并记录在阀门井卡片上。

4）油密封阀门须做以下保养：

阀门全开时，旋转油杯2-3圈，将阀塞顺时针转100左右，再复位；

阀门全闭时，旋转油杯1-2圈，将阀塞逆时针转100左右，再复位；

保养后，须将油杯注满油脂。

5）检查蝶阀压把定位位置是否发生故障。

2质量要求

1）小修质量要求的内容；

2）阀门填料函及阀盖完好无损。蝶阀压把定位符合要求。

3保养周期：每季度一次。

2.3阀门井检修质量标准（即完好标准）；

1）阀门须启闭灵活有效，无漏气现象；

2）阀门管道防腐无损，油漆清晰；

3）阀门井井盖、扶梯齐全完好；

4）阀门井管道穿墙套管完好；

5）阀门井内清洁、无积物、无积水（按规定布置集水坑，以便于排水）。

3.4紧急检修：当发现阀门严重漏气不能启闭及阀板脱落、阀轴损坏时必须进行紧急停气检修。

三、阀门检修安全操作规程

3.1检修前

1阀门检修需要隔断气源时,或关闭邻近阀门，或用盲板封堵，但均应制定实施方案，做好安全准备工作。

2了解并搜集在关闭管段范围内的用户类型、数量及用气情况，并拟定检修施工计划，确定检修日期及停气降压方案。

3更换阀门或较大检修前，将阀门井顶盖拆开，必要时挖好安全坡道。

4检修时，将沿途的凝水缸进行管段放散。

5放散时，放散点设专人管理，工作人员必须站在上风侧，不得擅自离岗。放散点须备有消防器材。

6放散时，应注意附近居民住宅与风向等，防止放散的天然气窜入建筑物内，并禁止火种接近。

7放散到管道内压力达到可操作时，须指挥人员统一发布工作命令，然后将放散管阀门全部关闭，方可进行检修。

3.2拆卸阀门检修时的操作程序：

1拧松膨胀器或短节螺栓；

2拆卸阀轴填料压盖，用薄凿橇出垫料；

3拆卸阀体腰部连接螺栓，保留二只已松动的螺栓，以临时固定用。

4用楔凿插入缝隙内楔开，同时拉高吊钩，将阀门吊出阀门井。

5旋出阀门主轴，取出阀闸板，各部件要做好标志，以免弄错。

3.3阀门的清洁

1清洗前，首先要检查阀门密合线接触情况及各部件磨损情况。

2如发现阀门密合线良好，而在阀座内积有杂质者，则须清除全部杂质，保持与闸板密合线有良好的接触面。

3如密合线表面有断续痕迹或腐蚀点，必须将一个密合面进行精加工研磨，

以恢复其精密度。

4将拆卸的所有部件，用柴油清洗揩干，涂上黄油。

5检查阀门的填料及密封圈，如有损坏应予以更换。

6检查清洗主轴上丝扣内垃圾杂质，涂上黄油。

7必须拧紧闸板，绝对不准脱落。

8试验启闭动作是否灵活，并核对阀门转数与启闭度是否相符，如有误差要查明原因，予以更正。

3.4阀门的复装操作程序：

1按照另部件所做的标志方向进行复装。

2将接缝垫料（必须是更新的垫料）涂上黄油，贴在法兰面上。

3按拆卸相反顺序进行复装部件，注意腰部接缝必须对准。有定位销的接缝先行定位。

4根据接缝法兰孔，用橇棒对准孔位，注意保护垫料，然后逐只将螺栓插入拧紧。

3.5检修后通气放散操作程序：

1关闭检修好的阀门；

2先开启气源来源方向的阀门；

3在沿途凝水缸上进行排除空气，或在阀门附近的放散孔放散排气；

4用取样筒在放散点上取样试验，火焰呈黄色为合格，或用气体分析仪，检测合格为止，否则须继续排放，直至合格为止；

5在新修好的阀门两端，用测压仪校验阀门密封情况，做好记录；

6开启新修好的阀门，对每一段关闭的管线进行放散，操作方法同上述；

7用检漏仪对阀门已拆动过的部位进行泄漏试验，如有泄漏应及时整修；

8主要干线全线恢复通气后，应及时与调度联系，恢复正常。

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