某公司一座合成塔触媒取样口堵塞，A先生前去处理。处理完毕后，A先生用工业水冲洗地面，当打开工业水阀门时，从胶管内喷出一股蒸汽，将A先生右脚轻微灼伤，经过简单处理后继续工作。

2.促成因素

降温水管与冲洗地面的水管之间的切断阀门关闭不严，导致降温水管中的蒸汽窜入冲洗水管。

3.根本原因

设备检修管理工作不到位。

4.采取的措施

制定制度，定期检查两套水管之间的切断阀门是否严密，防止事故再次发生。

事故三：设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故

1.事故经过

山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

2.事故原因

这是一起违章操作而引发的安全生产事故。仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

3.防范措施

a.加强员工的安全意识，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事。

b.在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认。

事故四：错开阀门导致意外伤害事故

湖北枣阳某化工厂一名生产操作工盲目操作，错开阀门，致使一名正在检修压缩机汽缸活塞的维修工眼睛和脸部受伤。

1.事故经过

白班操作工刘某8点接班时，上一班的操作工告知六放阀堵塞，已通知修理工修理。维修工张某某和王某，接受检查和更换六放阀的任务来到7号机，叫刘某充压试一下看看，刘某就急忙赶到操作台前打开六出阀，再开六放阀，发现压力能卸掉。刘某回到操作室，张某某说：“会不会是七放阀堵塞?”王某说：“接受任务时是六放阀，不如再试一遍。”刘某二话没说又来到操作台，刚打开阀门，就有气体从七段缸出口管冲出’他意识到错开了七出阀，于是立刻将阀门关住。但是为时已晚，这股气体把正在装换七段活塞环的另一名维修工冲了个满脸黑，眼睛和脸部受伤，被迅速送到厂职工医院治疗。

2.事故原因

造成这起事故的直接原因，是操作工刘某疏忽大意开错阀门。造成事故的间接原因，一是操作人员与维修人员之间缺乏协调，各干各的事情，只顾自己不管他人，没有相互配合；二是操作人员和维修人员的安全技术素质不高，安全意识不强，对事故预防认识不足。

3.防范措施

a.加强员工的安全意识，进行安全知识和安全技术培训；

b.按照一般规章制度的规定，进行设备检修时应该在有关的阀门、设备管道等处挂检修牌，提示操作人员不能开关阀门或者开关设备，防止发生意外。

操作注意事项

1.操作阀门前，应认真阅读操作说明。

2.操作阀门前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。

3.检查阀门外观，看该阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。

4.如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。返回搜狐，查看更多