上一文提到《断桥铝门窗下料生产如何控制工艺质量用哪个型材算料软件好》这次杜特门窗软件接着和大家分享门窗下料生产控制工艺质量的第二种方法，顺便分享一下用铝合金门窗算料软件能起到多大帮助。

门窗下料生产控制工艺质量方法二：焊接

焊接控制要求；

1.1焊接牢固，角强度≧3.5KN。 

1.2焊接挤出渣两边均匀，不错角。 

1.3清角后，接缝处无裂纹。

1.4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。 

焊接控制指标； 合格品率达到100%。 

2．焊接工艺控制条件；

2.1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整)

2.2熔融时间25S—30S；

2.3夹紧压力5—6bar；

2.4焊接压力3 bar；

2.5对接时间30—40S；

熔融的过程两面种因素控制,即;时间---它能使接头冷却并定型;压力---型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。

3.控制办法；

3.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。

3.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.

3.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接. 

3.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.

3.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.

3.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3--10分钟,以免角部变形.

3.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整. 

3.8质量检验员抽查5%--10%,但不少于10件.

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