步骤一：表面清洁

镀锌的第一步是清洁待镀表面，去除灰尘、油污和铁锈，使表面有效地镀上锌。对于清洁来说，碱性清洁剂是最好的清洁剂，不会降解表面。但是，可以在使用碱性清洁剂之前先进行酸洗。

在使用碱性清洁剂进行微观清洁之前，先用 100 至 180 摄氏度的水浴有助于去除污垢。用碱性清洁剂清洁后，立即用蒸馏水冲洗该区域，以避免损坏材料的主表面，而碱性溶液可能会损坏材料的主表面。如果表面清洁不正确，可能会导致镀锌层剥落或损坏。

第2步：酸洗

表面可能存在许多氧化物，包括已经形成的铁锈。因此，在进行镀锌之前使用酸性溶液去除这些氧化物和氧化皮至关重要。该过程中使用的两种最典型的溶液是硫酸和盐酸。产品浸没在这种酸溶液中。浸渍时间、温度和酸浓度取决于金属类型和氧化皮厚度。

将部件浸入酸溶液中进行酸洗后，立即用蒸馏水清洗，以避免发生剧烈反应和降解表面。

步骤3：电镀液的制备

下一步是准备电镀过程的电解液，也称为电镀浴。该镀液是一种离子锌溶液，有助于简化电镀过程。可以是酸性锌，也可以是碱性锌；

第 4 步：电解设置和引入电流

镀锌设置

根据产品要求和规格选择电解质后，实际的沉积过程从引入电流（DC）开始。锌充当阳极并耦合到基板的负极端子（阴极）。当电流流过电解质时，锌离子连接到阴极（基材），在表面形成薄薄的锌阻挡层。

另外，电解还有挂镀和滚镀两种方法。

第四步：后处理

为了消除表面上的任何潜在污染物，电镀完成后必须用蒸馏水清洗零件数次。镀品清洗后送入库前，必须进行干燥处理。如有必要，还可以根据表面处理要求的标准使用钝化剂和密封剂。

了解该因素将有助于调节工艺并获得最佳电镀效果。影响基材电镀效果的因素很多。

当前密度

需要沉积在基材表面上的锌层厚度受到通过电极的电流密度的影响。因此，较高的电流将产生较厚的层，而较低的电流将产生较薄的层。

电镀槽温度

影响镀锌的另一个因素是电解液（镀液）的温度。如果温度较高，阴极从溶液中消耗的氢离子较少，同时消耗较多的光亮剂，由于锌的金属晶体沉积较多，镀锌层会更加光亮。

镀液中锌的浓度

镀液中的锌浓度也会影响镀层的质地和亮度。例如，高浓度会导致表面相对粗糙，因为锌离子会分布不均匀并快速沉积。另一方面，低浓度会导致镀层更亮，因为细小的晶体会缓慢沉积。

其他因素包括 电极（阳极和阴极）的位置、基材的表面质量、镀液中表面活性剂和光亮剂的浓度、污染物等等。