3. 4背面back

护面纸在边部有搭接的板面。

3. 5面纸face paper

板材正面的护面纸。

3. 6背纸back paper

板材背面的护面纸。

3. 7芯材core material

被护面纸覆盖的、以二水石膏为主要成分的材料。

3. 8长度length

平行于棱边的板材的尺寸。

3. 9宽度width

垂直于棱边的板材的尺寸。

3.10厚度thickness

板材正面与背面间的垂直距离。

3.11建筑石膏gypsum plaster

符合GB/T 9776的粉状胶凝材料。

4 分类与标记

4. 1分类

4.1.1板材种类与代号

纸面石膏板按其功能分为:普通纸面膏板、耐水纸面石膏板板、耐火纸面石膏板以及耐水耐火纸面石膏板四种。

4.1.1.1普通纸面石齐板(代号P)

以建筑石膏为主要原科，掺人适量纤维增强材质和外加剂等，在水搅拌后，浇注于护面纸的面纸与背纸之间，并与护面纸牢固地粘结在一起的建筑板材。

4.1.1.2耐水纸面石齐板(代号S)

以建筑石膏为主要原料，掺人适量纤维增强材料和耐水外加剂等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地粘结在一起，旨在改善防水性能的建筑板材。

4. 1. 1.3耐火纸面石有板(代号H)

以建筑石膏为主要原料，掺人无机耐火纤维增强材料和外加剂等，在与水搅拌后.浇注于护面纸的面纸与背纸之间并与护面纸牢固地粘结在一起旨在提高防火性能的建筑板材

4. 1.1.4耐水耐火纸面石育板(代号SH)

以建筑石膏为主要原料，掺入耐水外加剂和无机耐火纤维增强材料等，在与水搅拌后，浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地粘结在一起，旨在改善防水性能和提高防火性能的建筑板材。

4. 1. 2棱边形状与代号

纸面石膏板按棱边形状分为:矩形(代号J)、倒角形(代号D)、楔形(代号C)和圆形(代号Y)四种

(见图1一图4)，也可根据用户要求生产其他棱边形状的板材

4.1.3规格尺寸

4.1.3.1 板材的公称长度为1 500 mm、 1 800 mm、2 100 mm,、2 400 mm,、2 440 mm、

2 700 mm、3 000 mm,、3 300 mm,3 600 mm和3 660 mm。

4. 1.3.2板材的公称宽度为600 mm,、900 mm,、l 200 mm和1 220 mm。

4. 1.3.3板材的公称厚度为9. 5 mm、12.0 mm、15.0 mm、18.0 mm、21.0 mm和25. 0 mm 。

4.2标记

4. 2. 1标记方法

标记的顺序依次为:产品名称、板类代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度以及本标准编号。

4. 2. 2标记示例

标记示例如下:

示例:长度为3 000 mm、宽度为1 200 mm,、厚度为12. 0 mm、具有楔形棱边形状的普通纸面石膏板，标记为：纸面石膏板PC 3 000×1 200×12. 0 GB/T 9775-2008。

5 要求

5.1外观质量

纸面石膏板板面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕等缺陷。

5. 2尺寸偏差

板材的尺寸偏差应符合表1的规定。

表1尺寸偏差单位为毫米

项目

长度

宽度

厚度

9.5

≧12.0

尺寸偏差

﹣6～0

﹣5～0

±0.5

±0.6

5. 3对角线长度差

板材应切割成矩形，两对角线长度差应不大于5 mm。

5. 4楔形棱边断面尺寸

对于棱边形状为楔形的板材，楔形棱边宽度应为30 mm,～80 mm,楔形棱边深度应为

0.6 mm～1.9 mm。

5.5面密度

板材的面密度应不大于表2的规定。

GB/T9775-2008

表2面密度

板材厚度/mm

面密度/（kg/㎡）

9.5

9.5

12.0

12.0

15.0

15.0

18.0

18.0

21.0

21.0

25.0

25.0

5. 6断裂荷载

板材的断裂荷载应不小于表3的规定。

表3断裂荷载

板材厚度

/mm

断裂荷载/N

纵向

横向

平均值

最小值

平均值

最小值

9.5

400

360

160

140

12.0

520

460

200

180

15.0

650

580

250

220

18.0

770

700

300

270

21.0

900

810

350

320

25.0

1100

970

420

380

5. 7硬度

板材的棱边硬度和端尖硬度应不小于70 N

5. 8抗冲击性

经冲击后，板材背面应无径向裂纹。

5. 9护面纸与芯材粘结性

护面纸与芯材应不剥离。

5. 10吸水率(仅适用于耐水纸面石'膏板和耐水耐火纸面石膏板)

板材的吸水率应不大于10%。

5. 11表面吸水量(仅适用于耐水纸面石介板和耐水耐火纸面石膏板)

板材的表面吸水量应不大于160g/㎡。

5. 12遇火稳定性(仅适用于耐火纸面石膏板和耐水耐火纸面石膏板)

板材的遇火稳定性时间应不少于20 min 。

5. 13受潮挠度

由供需双方商定。

5. 14剪切力

由供需双方商定。

6 试验方法

6.1试验设备及仪器

6.1.1钢卷尺:最大量程5 000 mm，分度值1 mm。

6.1.2钢直尺:最大量程1 000 mm，分度值1 mm。

6.1.3板厚测定仪:最大量程30 mm，分度值0.01mm。

6.1.4楔形棱边深度测定仪:最大量程10 mm，分度值0.01 mm。

6.1.5电子秤:感量1g。

6.1.6电子天平:感量0.01g。

6.1.7电热鼓风干燥箱:最高温度300℃，控温器灵敏度±1℃。

6.1.8板材抗折试验机:最大量程2 000N，精度1级。

6.1.9压力试验机:最大量程2 000N，精度1级。

6.1.10抗冲击性试验仪:钢球直径50 mm，钢球质量510g。

6.1.11护面纸与芯材粘结性试验仪:荷载质量3 kg。

6.1 .12纸张表面吸收重量测定仪:圆筒内径113 mm。

6.1.13遇火稳定性测定仪:喷火头直径(40±1)mm，喷火孔直径(2 .5±0.1)mm，最高温度

900℃，精度1级。

6.1.14受潮挠度试验箱:可调至温度(32±2)℃、相对湿度(90±3)%。

6.2试验条件

对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性以及吸水率测定的实验室应满足温度(25±5)℃，相对湿度(50±5)%的试验环境条件。对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度(25±5)℃，相对湿度(50±3)%的试验环境条件。

6.3试样与试件

以五张板材为一组试样，依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测定后,在距板材四周大于100 mm处(除进行端头硬度、棱边硬度测定的试件外)按表4规定的方向、尺寸以及数量切取试件，并予以编号，供其余各项试验用。

对于将进行端头硬度测定的试件，在板材任一端头按表4的规定切取试件，但距棱边应大于100 mm。对于将进行棱边硬度测定的试件，在板材两棱边侧按表4的规定各取一个试件，但距端头应大于100 mrn。

表4 试件规格

试件用途

试件代号

纵向尺寸/mm

横向尺寸/mm

每张板材上切取试件数量/个

纵向断裂荷载（兼做面密度）

Z

400

300

1

横向断裂荷载（兼做面密度）

H

300

400

1

端头硬度

T

75

300

1(两端头任取1)

棱边硬度

L

300

75

2(两棱边各取1)

抗冲击性

K

300

300

1

面纸与芯材粘结

M

120

50

1

背纸与芯材粘结

D

120

50

1

遇火稳定性

Y

300

50

1

吸水率

S

300

300

1

表面吸水量

B

125

125

1

6.4试件的处理

用于断裂荷载(兼做面密度)、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性、吸水率以及遇火稳定性测定的试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于0. 5%)，并在温度(25±5 )℃，相对湿度(50±5)%的实验室条件下冷却至室温，然后进行测定。用于表面吸水量测定的试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中，在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于0.1%)，并在温度(25±5 )℃，相对湿度(50±3)%的实验室环境条件下放置24 h，然后进行测定。

6. 5试验步骤

6. 5. 1外观质重的检查

在光照明亮的条件下，在距试样0.5 m处进行检查，记录每张板材上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。

6.5.2长度的测定

在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50 mm处以及对称轴上(见图5)。测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。

记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至1 mm。

6.5.3宽度的测定

在每张板材上测定三个宽度值，测点分布于距端头30 mm处和对称轴上(见图6)。测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂止。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。

记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至1 mm。

6.5.4厚度的测定

在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25 mm，距板材的棱边不小于80 mm(见图7)。采用板厚测定仪进行测量。

记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至0. 1 mm。

6. 5. 5对角线长度差的测定

用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至1 mm。

6.5.6楔形棱边宽度的测定

在距板材端头300 mm处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横立，放置于板材的正面，并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离(见图8)。

记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的最大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至1 mm。

6. 5. 7楔形棱边深度的测定

在距板材端头300 mm处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10 mm时，即可从仪器上读得数据(见图9)。

记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的最大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至0. 1 mm。

6. 5. 8面密度的测定

把经过6.4处理的10个用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0. 1 kg/㎡。

6. 5. 9断裂荷载的测定

将已按6.5.8测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定。把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中，纵向断裂荷载试件(试件代号Z)正面朝下放置；横向断裂荷载试件(试件代号H)正面朝上放置。支座中心距350 mm。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在(4.2±0.8)N/s，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1 N。

6. 5. 10硬度的测定

6. 5. 10. 1端头硬度的测定

把经6.4处理后的试件横向垂直侧立，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线上按图10布置三个测点。由压力试验机以(4.2±8)N/s的加荷速度，通过钢针(见图11)向试件加荷，直至钢针插入深度达到13 mm时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值，精确至1 N。

6. 5. 10. 2棱边硬度的测定

把经6.4处理后的试件在图10规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照6.5.10.1的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至1N。

6.5.11抗冲击性的测定

在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为0.5mm的砂子，并用刮尺刮平。把经6.4处理后的试件正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表5所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上(见图12)。取出试件，记录试件背面裂纹情况，以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。

表5钢球高度单位为毫米

板材厚度

钢球高度H

9.5

500

12

600

15

700

18

800

21

900

25

1000

6. 5. 12护面纸与芯材粘结性的测定

经6.4处理后的试件，在纵向距端头20mm处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸(见图13)。对于测定面纸与芯材粘结性的试件(代号M)，切缝在试件的背面;对于测定背纸与芯材粘结性的试件(代号D)，切缝在试件的正面。然后把试件固定在护而纸与芯材粘结性试验仪的上夹具中(见图14)。在试件沿切缝弯折的端头处拧上下夹具，逐渐增加荷载，直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸与芯材粘结的状况，以五张板材最严重情况作为该组试样的护面纸与芯材粘结性的结果。

6. 5. 13吸水率的测定

试件经6.4处理后，用电子秤称量试件质量(G1)，然后浸入温度为(25±5)℃的水中。试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴，试件上表面距水面30 mm。浸水2h后取出试件，用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量试件质量（G2）。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式(1)计算吸水率。以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至1﹪。

W1= ×100 ………………………（1）

式中:

W1—吸水率，％；

G1—试件浸水前的质量，单位为克(g)；

G2一试件浸水后的质量，单位为克(g)。

6. 5. 14表面吸水量的测定

试件经6. 4处理后，在6. 2规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量（G3）然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内，注入温度为(25±5)℃的水，高度为25 mm。翻转圆筒时开始计时，静置2h。转正圆筒后，取下试件，用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量(G4),精确至0.01 g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量，按式(2)计算表面吸水量。以五个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量，精确至1g/㎡。

W2= ………………………(2)

式中:

W2一表面吸水量，单位为克每平方米(g/㎡) ;

G3—表面吸水前试件的质量，单位为克(g);

G4一表面吸水后试件的质量，单位为克(g);

S—表面吸水面积，单位为平方米(㎡)。

6. 5. 15遇火稳定性的测定

试件按照图15所示钻孔，再经过6. 4处理。用支杆将试件竖直悬挂于两个喷火口中间，喷火口与试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气，燃烧器喷火口距板面为30 mm。按表6的规定在试件下端悬挂荷载(见图16)，点燃燃烧器。用两支镍铬一镍硅热电偶在距板面5 mm处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护面纸。通过调节，在3 min内把温度控制在(800±30)℃，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时，至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间，以五个试件中最小值作为该组试样的遇火稳定性。精确至1 min。

表6悬挂的荷载

板材厚度/mm

悬挂的荷载/N

9.5

7

12.0

10

15.0

12

18.0

15

21.0

17

25.0

20

6. 5. 16受潮挠度的测定

受潮挠度的测定按照附录B的规定进行。

6. 5. 17剪切力的测定

剪切力的测定按照附录C的规定进行。

7 检验规则

7. 1出厂检验

7.1.1产品出厂应进行出厂检验。

7. 1.2出厂检验的项目为：外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、锲形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、护面纸与芯材粘结性、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性。

7. 2型式检验

7. 2.1型式检验的项目为除受潮挠度和剪切力之外的所有要求.

7.2.2有下列情况之一出现，应进行型式检验。

a) 新产品投产或产品定型鉴定时；

b)产品转厂生产时；

c)在正常情况下，每年进行一次；

d)正常生产后、产品的设计、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品质量时；

e)产品停产半年以上，恢复生产时。

f)出厂检验与上次型试检验有较大差异时；

g)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

7. 3抽样

7. 3. 1以每2500张同型号、同规格的产品为一批，不足2500张时也按一批计。

7. 3. 2从每批产品中随机抽取五张板材作为一组试样。

7. 4判定规则

7. 4. 1单项检验结果的判定按照GB/T 1250中修约值比较法执行。

7. 4. 2对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性指标，其中有一项不合格，即为不合格板。五张板材中不合格板多于一张时，则该批产品判定为批不合格。

7.4.3对于板材的面密度、断裂荷载、硬度、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性指标，五张板材需全部合格，否则该批产品判定为批不合格。

7.4.4对于按照7. 4. 2和7. 4. 3判定为不合格的批，允许重新再抽取二组试样，对不合格的项目进行重检，重检结果的判定规则同7.4.2和7.4.3。若该二组试样均合格，则判定为批合格，如果仍有一组试样不合格，则判定为批不合格。

8 标志、包装、贮存和运输

8. 1标志

产品或包装上应标明以下内容:

a)生产企业名称、详细地址;

b)产品的标记、产品的商标以及生产日期;

c)产品的包装规格、数量。

8.2包装

8. 2. 1产品包装出厂时应有防潮措施;

8. 2. 2产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章;

8. 2. 3外包装材料上标注包装储运图文标志、防潮标志、小心轻放标志等。

8. 3贮存

板材按不同型号、规格在室内分类、水平堆放。堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时用垫条使板材和地面隔开，并不使板材在堆放时变形、受潮。

8.4运输

产品在运输过程中应避免撞击破损，并防止板材受潮。返回搜狐，查看更多