关于高速钢锯片易崩齿或破裂的问题分析

在使用高速钢锯片对各类管材进行切割时，有许多状况是因为没有注意到细节而造成的。（1）材料：有时问题是出在被切材料上。市面上部分供应商生产材料的过程偷工减料，导致被切材料含有太多的杂质，因此当锯片碰到这些杂质颗粒时，超硬锯片可能会破裂或发出极大声响，切出来的表面会不平。而用较软的高速钢锯片不会破裂，但是切削结果会有歪斜现象，因为锯片会在接触颗粒时有转向现象。或者某些材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和 采用的工艺可能会引起刀具切削困难导致刀刃崩裂或磨钝。（2）锯片应用不当：锯片没妥善摆，好受压变形，导致锯片偏摆度差，齿数选择不当，锯齿研磨不好。（3） 切断机：夹具的状态，锯片安装不正确，锯片转速不正确，进给速度不适合，切削油选择，且锯片与切断机的错误要因会互相影响。有客户抱怨切削结果歪斜，经由 我们到现场观察结果，送料架并未固定，在工人运输材料时，经常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉后，当然切出来的材料一定是歪的。也有顾客抱怨圆锯片经常 破掉无法解决，我们一到现场发现机械设计书上已经指出，在切割较长的材料时，必须要有固定台来使被削段不会晃动。但是，顾客仍然和切短材料时一样，所以才 会有锯片被晃动的被削材撞破。也有顾客的机台在装机时并没有作水平校正，因此机台根本上就是歪的。（4）使用仿冒机台：使用质量差的金属圆锯机，价格虽非常便宜但在生产过程中钢性不够，从而引起切割震动，使到锯片上下有间隙，锯片切割时会产生晃动，最终会影响锯片的切割性能。（5） 手动机台操作人员： 在使用手动机器的时候，使用者的经验比较重要，使用者能感觉到进刀时的力度和锯片的锋利程度，比较容易判断锯片是否还可以再使用！而气动或者液压机型需要 使用者比较谨慎使用锯片，在切削工件当中，不能盲目的以经验为由进行切削。因为每片锯片在切削工件的时候不可能相同，所以锯齿的寿命也是在大体的一个范 围。在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，否则可能会造成断齿及破损。当锯齿已经出现比较钝的情况下继续使用就会出现拉齿、断齿等现象，严重的就会出现 锯片的机体拉裂、爆片的现象！

（6）锯片本身质量：关于锯片本身的质量因素比较复杂比较多，涉及到整个锯片原材料，生产，以及厂家对质量的检测能力和意愿。

首先是材质，国内高速钢原材料供应商众多，实习良莠不齐，材质密度不够不均匀，无效杂质多，甚至有些厂家偷工减料，以此冲好，这是锯片质量的源头。

其次是热处理，国内热处理设备和工艺水平同样是一个大的弊病和短板，和欧洲和日本差距较大。热处理直接影响到锯片的硬度，韧性，和抗拉强度。多数热处理供应商设备落后，热处理后材质稳定性不够，分子结构不均匀。硬度，韧性和抗拉强度上达不到一个平衡的点。锯片容易破裂。

锯片表面研磨设备，国内工业基础相对薄弱，自动化程度低，大多数厂家采用传统老旧磨床改装而成的生产设备，人工操作研磨，只能生产相对低端的锯片。锯片厚薄精度，锯片偏摆大，表面摩擦系数高（肉眼不易看出，用专业设备检测则十分明显，影响后续涂层结合力，影响涂层效果，如果不涂层直接使用，则直接影响锯切效果）

涂层因素：好的涂层可以降低锯片摩擦系数，保护锯片耐磨性，提升锯片切屑性能，提高锯片使用寿命，但是，众所周知，如今市场上到处是五花八门，五颜六色的涂层锯片，可以称之为“装饰涂层”。甚至有些商家还美其名曰：“不锈钢专用锯片，超硬锯片，进口锯片。。等等”，其实多数涂层均是装饰涂层，没有任何实际保护锯片的效果，提升不了锯片切屑性能。如果非得说“效果”的话，相信勉强只能起到些许防锈作用，另外就是新颖，外观好看。不过如果用相关设备去检验辨别真伪，也不难。

另外也有其他因素。。。在此不一一细说。

锯片在使用时必须注意以下事项：（1）必须确定被切材料已经确实固定住。（2）要根据被削材来设定切断条件。（3）安装锯片时，必须将夹具部分的废屑清干净，然后注意转动方向，将锯片确实固定。（4）在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，否则可能会造成断齿及破损。 （5）充分使用切削油。(希望配合被削材选择切削油)（6）舍弃式圆锯片切断机和一般圆锯片切断机不同，必须要选择正确的锯片，不可混用！再者；高速钢锯片在热处理的时候或在原材料胚料加工的时候出现的问题。（1）在原材料胚料加工的时候有少许渣滓掺杂进去，因而影响到成品的品质，使锯片本身的晶体出现断层现象而出现掉块或断裂现象。（2）锯片在热处理的时候回火、退火的时间选择不恰当，从而使锯片的硬度超出了规定的范围标准，如：W9的高速钢锯片本身热处理后的硬度不能超过65度，一旦超出了范围。在使用时将很容易出现崩齿、断裂等现象，严重的会出现炸裂等危险现象。