一、概述

锯削是用锯弓对材料或工件进行切断或锯槽等的加工方法，它是对较小材料或工件的加工，特别适合于单件小批量场合，在临时工地上，切割异形工件，开槽，修整等工作，如图3.43所示。

图3.43 锯割

二、手锯

手锯是由锯弓（锯架）和锯条两部分组成的，如图3.44所示。

图3.44 手锯

锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调式两种。如图3.44所示。

三、锯条

1．锯条材料

一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。

2．锯条的规格

锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的，如图3.45所示。

图3.45 锯条

钳工常用的是300毫米。其宽度为10～25毫米，厚度为0.6～1.25毫米。

3．锯路

锯路是在制造锯条时，全部锯齿按一定规律左右错开，排成一定的形状。锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。

4．锯齿粗细及选择

锯齿粗细是以锯条每25毫米长度内的齿数来表示的，如图3.46所示，有14，18，24，32等几种。

图3.46 锯条的安装

锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。

（1）粗齿锯条。适合于锯软材料及较大表面、较厚材料。因为每锯一次的铁屑较大，它的容屑槽较大，不致产生堵塞而影响切削效率。

（2）细齿锯条。适合于锯硬材料及管子、薄材料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需要大的容屑空间；另一方面，由于细齿锯条的锯齿较密，能使更多的齿参加锯削，使每齿的锯削量小，容易实现切削。对于薄板和管子，主要是为了防止锯齿被钩住，甚至使锯条折断。

四、锯削方法

1．锯条的安装

如图3.46所示。

（1）锯条的安装方向。安装时要使齿尖的方向朝前，如果装反了，不能正常切削。

（2）锯条的松紧。锯条的松紧度要适当，锯条安装得太松或太紧，锯条都容易折断。调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。锯条的松紧，可以通过调节螺母来调整锯条的松紧程度。

2．锯削工件的夹持

工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近虎钳，从而防止工件在锯削过程中产生振动。

如图3.47所示。

图3.47 工件的夹持

3．锯削时锯弓的运动方式和锯削速度

一种是直线运动，适合于锯薄形工件和直槽。另一种使锯弓上下摆动，前进时，右手下压、左手上提；后拉时，不加压力。如图3.48所示。这样操作可以减小切削阻力，提高工作效率。

图3.48 锯削如何施力

锯削时，双手握手锯的方式如图3.49所示。

图3.49 锯削时双手握式

锯削速度以每分20～40次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加剧。速度过慢，又直接影响锯削的效率。一般锯软材料时可快些，锯硬材料时可慢些。必要时可用切削液对锯条进行冷却。

锯削时，应尽量使锯条在全长范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长度的2/3，以延长锯条的使用寿命。

4．起锯方法

起锯是锯削工作的开始，有远起锯和近起锯两种方法。一般采用远起锯为好，如图3.50所示。

图3.50 起锯方法

无论哪种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不大于15度。如果起锯角度太大，锯齿容易被工件的棱边卡住。但起锯角度太小，与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量。为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置。起锯时压力要小，行程要短。

5．锯削姿势

锯削时右脚伸直，左脚弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10度左右，此时右肘尽量向后收，如图3.51（a）所示。

图3.51 锯削姿势

随着推距的行程增大，身体逐渐向前倾斜，如图3.51（b）所示。行程达2/3时，身体倾斜约成18度左右，左右臂均向前伸出，如图3.51（c）所示。锯削最后1/3时，用手腕推进锯弓，身体随锯的反作用力退回到15度左右的位置，如图3.51（d）所示。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。

五、各种工件的锯削方法

1．棒料的锯削方法

棒料锯削时，如果要求锯出的断面比较平整，则应采用一次起锯，从一个方向起锯直到结束。

若对断面要求不高，为减小切削阻力，则可采用多次起锯，在锯入一定深度后，将棒料转过一定角度重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断。多次起锯较省力，可提高工作效率。

2．管子的锯削方法

管子的锯削方法，如图3.52所示。

图3.52 锯削管子

若是薄壁管子，应使用两块木制V形或弧形槽垫块来夹持薄壁管子，防止夹扁管子或夹坏表面。锯削时，每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转动一个角度再起锯，且仍只锯到内壁处，如此多次，直至锯断。

注意：在转动管子时，应使已锯部分向推锯方向转动，否则锯齿会被管壁钩住而崩裂。

3．薄板料的锯削方法

薄板料的锯削方法，如图3.53所示。

图3.53 锯削薄板料

锯削薄板料时，应将薄板料夹在两木块或金属块之间，连同木块或金属块一起锯削，这样可避免锯齿被钩住。

4．深缝的锯削

深缝的锯削方法，如图3.54所示。

图3.54 锯削深缝

当锯缝的深度超过锯弓高度时，为防止锯弓与工件相撞，应在锯弓快要碰到工件时，将锯条拆出并转动90度重新安装，或把锯条的锯齿朝向锯弓背进行锯削。

六、锯削的安全文明生产

（1）锯条不易过松或过紧，以免断裂，弹出伤人。

（2）锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

（3）工件锯割开始或将要切断时，要轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

（4）锯切工件一定要夹紧，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。锯切钢件时要润滑。

（5）工件将锯断时，压力要小，以免压力过大，使工件突然断开，手向前造成事故。工件快锯断时，应及时用手扶持，以免锯断部分落下砸脚或损坏工件。

（作者：胡云翔 董代进 饶传锋）